межремонтный период
- межремонтный период
-
3.8.10 межремонтный период : Наработка энергетического оборудования или энергетических сооружений на объектах ОАО «Газпром», выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого объекта — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Межремонтный период устанавливается исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов.
· Межремонтный период — время непрерывной работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.
Межремонтный период — время непрерывной работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.
Смотри также родственные термины:
3.19. Межремонтный период (Цт) — промежуток времени между двумя плановыми ремонтами.
3.20. Структура ремонтного цикла включает перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Структурная схема ремонтного цикла сооружения в общем виде представлена на рис. 3.1.

где: Ц — ремонтный цикл
Цт — межремонтный период
К — капитальный ремонт
Т — текущий ремонт
О — периодический осмотр
— время простоя в капитальном ремонте
— время простоя в текущем ремонте.Указанную схему ремонтного цикла можно представить в виде принятых обозначений: К-О-Т-О-Т-О-К.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
.
2015.
Полезное
Смотреть что такое «межремонтный период» в других словарях:
-
Межремонтный период — период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами… Источник: Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий клеежелатиновой промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР 03.03.1976) … Официальная терминология
-
межремонтный период — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва] Тематики электротехника, основные понятия EN interrepair time … Справочник технического переводчика
-
Межремонтный период (Цт) — 3.19. Межремонтный период (Цт) промежуток времени между двумя плановыми ремонтами. 3.20. Структура ремонтного цикла включает перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
-
техническое обслуживание в межремонтный период — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN turnaround maintenance … Справочник технического переводчика
-
Межремонтный пробег — Межремонтный пробег пробег подвижного состава рельсового или безрельсового транспорта между ремонтами при планово предупредительной системе ремонта[1]. Нормы межремонтного пробега устанавливаются в зависимости от конструкции транспортного… … Википедия
-
период межремонтный — МРП Средний период времени между отказами оборудования, усредненный срок эксплуатации отдельных элементов оборудования. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт Синонимы МРП … Справочник технического переводчика
-
Межремонтный ресурс авиационной техники — б) межремонтный ресурс (срок службы) наработка изделия (календарный период эксплуатации) между двумя последовательными ремонтами, до завершения которой (в течение срока службы) ремонтное предприятие гарантирует и обеспечивает выполнение… … Официальная терминология
-
Межремонтный срок службы дорожной одежды — календарный срок (период), в течение которого происходит снижение прочности конструкций дорожной одежды до уровня, предельно допустимого по условиям эксплуатации (с учетом интенсивности и состава движения). Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь
-
Межремонтный срок службы дорожного покрытия — календарный срок (период), в течение которого снижаются ровность, сцепные качества поверхности покрытия или увеличивается износ покрытия до предельно допустимых значений, при которых требуется восстановление (или устройство вновь) шероховатости… … Строительный словарь
-
ресурс межремонтный — Продолжительность функционирования машин и оборудования или объём выполненных ими работ за период между их капитальными ремонтами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики система техн. обслуж. и… … Справочник технического переводчика
Межремонтный период
Cтраница 4
Межремонтным периодом называется период работы между двумя очередными плановыми ремонтами.
[46]
Межремонтным периодом называется период времени работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
[47]
Межремонтным периодом t называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
[48]
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
[49]
Межремонтным периодом называется продолжительность периода между двумя очередными плановыми ремонтами, например между капитальным и малым ремонтами, между малым и средним ремонтами.
[50]
Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
[51]
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.
[52]
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.
[53]
Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
[54]
Межремонтным периодом п является отрезок времени между двумя очередными ремонтами, а ремонтным циклом Ц — отрезок времени между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода электрической машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
[55]
Межремонтным периодом называется время между двумя очередными плановыми ремонтами, а межосмотровым периодом — время между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
[56]
Страницы:
1
2
3
4
-
Структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов.
Основой
ПР является структура ремонтных циклов
и план-график ремонта оборудования. Под
структурой ремонтного цикла понимается
последовательность проведения
установленных видов ремонта в ремонтном
цикле.
Ремонтным
циклом
называют наименьшие повторяющиеся
интервалы времени или наработка изделия,
в течении которых выполняются в
определенной последовательности и в
соответствии с требованиями
норматино-технической документации
все установленные виды ремонта, например
для буровой лебедки – структура
ремонтного цикла К –9Т –К, для ротора
– К-7Т-К.
Межремонтным
периодом называется
время между последовательно проведенными
ремонтами оборудования. Ремонтный цикл
и межремонтный период изменяются в
зависимости от условий эксплуатации,
совершенства конструкции, технического
обслуживания и качества ремонта
оборудования. Работа оборудования
учитывается в часах отработанного
времени, по машинному времени. Под
машинным временем оборудования понимается
время непосредственной работы оборудования
на скважине. Коэффициент использования
оборудования по машинному времени
определяется как отношение машинного
времени по времени нахождения оборудования
в работе.
-
Организация оперативно-технического учета и отчетности.
Грамотная
организация оперативно-технического
учета и отчетности – необходимое условие
своевременного и рационального ремонта
оборудования.
Планирование
ремонта начинается с составления
плана-графика ПР. В плане-графике
учитывается время отработанное с начала
эксплуатации и после последнего
капитального ремонта, загрузка ремонтных
бригад. При этом учитываются сроки
технологических остановок бурения и
ремонт приурочивается к ним. План-график
ПР составляется на комплексную БУ на
основании ремонтных циклов по отработанному
времени. В нем указываются: наименование
и тип оборудования, место установки,
год выпуска и ввода в эксплуатацию,
заводской и инвентарный номер, количество
отработанных часов с начала эксплуатации
и после капитального ремонта, время
проведения ремонта.
План
ремонта оборудования, подконтрольного
Госгортехнадзору, составляется отдельно
от общего плана, но должен быть в нем
указан. С целью повышения надежности и
долговечности оборудования ведется
журнал учета эксплуатационных недостатков.
В случае выхода оборудования из строя
в период гарантийного срока, составляется
акт.
-
Порядок сдачи оборудования в ремонт.
-
Ремонтное
предприятие принимает оборудование в
ремонт согласно установленной
номенклатуре по плану. Оборудование
должно иметь паспорт или формуляр. В
отличии от паспорта формуляр отображает
техническое состояние данного изделия
и содержит сведения по его эксплуатации.
Ведение паспорта (формуляра) эксплуатирующей
организацией обязательно. -
Оборудование,
направляемое в ремонт, должно быть
полностью укомплектовано. Запрещается
подмена пригодных деталей на изношенные. -
Оборудование
должно быть очищено, а масло и жидкости
слиты. -
К
оборудованию прилагается акт о
техническом состоянии и паспорт с
данными по эксплуатации и ремонту.
Ремонтное предприятие на основании
выявленного технического состояния
оборудования составляет дефектную
ведомость. -
Отремонтированное
оборудование подвергается испытанию
и принимается ОТК завода. -
Оборудование,
поднадзорное Госгортехнадзору, должно
соответствовать Правилам безопасности
и требованиям Госгортехнадзора. -
Приемка
оборудования из ремонта оформляется
актом. Ремонтное предприятие отправляет
заказчику акт испытания и паспорт
оборудования, в котором вносятся данные
о проведенном ремонте. -
Оборудование
после ремонта испытывается на холостом
ходу и под нагрузкой, перед отправкой,
по необходимости, упаковывается.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
[c.49]
Межремонтным периодом (МП) называется период времени между двумя ремонтами.
[c.224]
На рис. 1 приведен ремонтный цикл (РЦ) и межремонтные периоды (МП) для одного из видов насосов для перекачки нефти.
[c.224]
Годовой план ремонтных работ составляется в виде графика, в котором по каждому объекту (машине, механизму, сооружению и т. п.) указывается вид и дата последнего ремонта, отработанное время до ремонта, продолжительность межремонтного периода, месяц и декада, в которых проводится ремонт.
[c.224]
Средний ремонт, состоящий в разборке отдельных узлов и в замене или исправлении всех изношенных деталей, срок службы которых не превышает межремонтного периода между средними ремонтами, по объему значительно больше текущего и требует специальной остановки оборудования.
[c.291]
В основу планирования ремонта оборудования на предприятии принимают ремонтные нормативы межремонтный период (ресурс) между ремонтами продолжительность просто в ремонте [c.292]
По действующим нормативам межремонтный период между двумя последовательными текущими ремонтами /м. т. р суперфосфатной камеры составляет 1440 ч, межремонтный период между двумя капитальными ремонтами Г . . р = = 8640 ч, простой в текущем ремонте tr. Р = 68 ч, в капитальном / . р = 392 ч., тогда длительность ремонтного цикла составит
[c.293]
Надлежащее качество технического контроля может быть обеспечено только при наличии детально разработанных конкретных технических условий на оборудование, выпускаемое из ремонта. В химической промышленности широкое распространение получила система самоконтроля качества ремонтных работ. В соответствии с положениями этой системы, по отремонтированному оборудованию ремонтники выдают эксплуатационникам гарантийные паспорта/ Этим документом гарантируется нормальная работа оборудования в течение межремонтного периода.
[c.301]
Коммерческая скорость бурения (по целям бурения), м- ст-мес Межремонтный период работы скважин, сут
[c.54]
Предусматривается многократное увеличение межремонтного периода оборудования и доведение его до 3 лет. Освоение таких установок намечено к концу одиннадцатой пятилетки с последующим массовым внедрением.
[c.88]
Коэффициент эксплуатации скважин определяется на основе анализа отчетных значений этого коэффициента с учетом осуществления мер по сокращению времени ремонта скважин, удлинению межремонтного периода за счет повышения качества ремонта, предупреждения аварий.
[c.115]
Одним из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования является увеличение межремонтного периода его работы.
[c.172]
Продолжительность непрерывной работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом (пробегом). Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок.
[c.101]
Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки, фактического срока службы.
[c.101]
Многие средства механизации, автоматики и телемеханики очень эффективны. Они позволяют увеличить межремонтный период работы оборудования и скважин, повысить коэффициент эксплуатации и на основе этого получить дополнительную добычу нефти. Уменьшается трудоемкость обслуживания аппаратуры и скважин, а в связи с этим сокращается численность рабочих. Все это дает возможность существенно повысить производительность труда и значительно улучшить экономические показатели добычи нефти и газа. Дополнительные капитальные вложения на внедрение средств автоматики и телемеханики окупаются в короткий срок.
[c.48]
Нормы и нормативы использования средств труда включают нормативные показатели часовой и суточной производительности машин и аппаратов, нормы длительности межремонтных периодов и ремонтных циклов, простоя в ремонтах, нормы амортизационных отчислений, платы за производственные фонды, фондо
[c.230]
Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных предприятиях отрасли или в различных отраслях имеются одинаковые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности.
[c.232]
Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов путем повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования) длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.
[c.236]
Срок капитального ремонта модуля возможно определить сравнением ущерба, который наносится ухудшением по времени его технико-экономических показателей (снижение производительности, мощности, энергетической эффективности, увеличение расхода материалов и потерь), с затратами на ремонт. При этом возможно определить оптимальный срок (исходя из экономических и организационных соображений) межремонтного периода для каждого модуля (имеется в виду отсутствие ограничений по признакам потери работоспособности модуля и т. п.).
[c.51]
Хороший уход за оборудованием дает возможность увеличить межремонтный период, полностью использовать возможности, заложенные при его создании. Так, на Магнитогорском металлургическом комбинате за счет качественного и своевременного проведения мероприятий по системе ППР удалось снизить износ электрооборудования на 30%.
[c.34]
Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. ЕГ течение ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Период времени между текущими ремонтами называется межремонтным Продолжительность межремонтного периода
[c.117]
Увеличение межремонтного периода не отражается на производительности технологических установок. Вместе с тем на протяжении межремонтного периода неуклонно возрастают удельные расходы топлива, тепловой и электрической энергии. Расход топлива увеличивается вследствие ухудшения теплопередачи, вызванной отложениями кокса на стенках труб. Рост удельных расходов пара и электроэнергии для силовых нужд вызывается увеличением сопротивления системы вследствие уменьшения ее сечения из-за отложений кокса и солей. / Увеличению расходов на топливо и энергию при возрастании межремонтного периода противостоит снижение затрат на ремонты и сокращение постоянных расходов (на единицу продукции) благодаря выпуску большого количества продукции Ьа счет увеличения количества дней работы установки.
[c.118]
Наилучшим технико-экономическим показателям соответствует такая продолжительность межремонтного периода, при которой дополнительные затраты, связанные с увеличением удельных расходов топлива и энергии, не будут превышать экономии, получаемой благодаря сокращению числа текущих ремонтов, и уменьшению постоянных расходов на единицу производимой -продукции. » » Устанавливая ремонтные нормативы на основании экономических критериев, нельзя упускать из вида износ деталей аппаратов. Поэтому нормативную длительность межремонтных периодов следует определять с учетом обоих показателей — эксплуатационных затрат и сроков службы деталей.
[c.118]
Нормирование простоя технологических установок в ремонтах. Суммарный простой установки в ремонтах зависит от числа ремонтов в плановом периоде и продолжительности каждого из них. Количество ремонтов определяется продолжительностью межремонтного периода и ремонт-
[c.118]
Сопоставление — один из приемов, нередко применяемых в анализе. Например, при анализе динамики расхода энергии установкой в течение межремонтного периода необходимо определить корреляционную зависимость
[c.154]
Рабочих, занятых ремонтом турбобуров, премируют из фонда заработной платы за обеспечение запроектированного межремонтного периода работы турбобуров, а также за увеличение межремонтного периода. Рабочих, занятых ремонтом труб, премируют за выполнение нормируемых заданий при высоком качестве ремонтных работ. Из ФМП этих рабочих премируют за непревышение плановой себестоимости по цеху и за каждый процент снижения плановых затрат.
[c.48]
План ремонта оборудования и сооружений составляется в натуральном выражении и по стоимости. Число ремонтов каждого вида оборудования в плановом ггериоде определяется исходя из структуры ремонтного цикла и продолжительности межремонтного периода, а также на основании текущего контроля за работой оборудования, в результате которого выявляется необходимость его ремонта и вид ремонта. При этом учитывается время производства последнего ремонта данного оборудования.
[c.223]
В соответствии с системой ППР все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности, после того как оборудованием отработано определенное число г.грегато-(машино-часов. Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в известной последовательности установленные виды технического обслуживании и ремонта, предусмотренные нормативной документацией, называется ремонтным циклом. Межремонтный период — это время между двумя последовательно проводимыми ремонтами оборудования. Чередование ремонтов в определенно» последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла.
[c.292]
Т ц—ремонтный ЦЕЖЛ межремонтные периоды TM K —между капитальными ремонтами, <м т —между текущими ремонтами простои ( — в текущем ремонте, tR — в капитальном ремонте.
[c.293]
Премирование рабочих вспомогательных цехов рекомендуется производить за своевременное и качественное выполнение планового объема услуг и работ увеличение межремонтного периода работы оборудования, его сохранность и надлежащее содержание сокращение времени простоев оборудования в ремонте снижение трудоемкости выполняемых работ выдерживание технологических параметров по видам энергоуслуг (температура юрячей воды, пара, давление воздуха, напряжение тока и т. д.) прочие показатели в соответствии со спецификой каждого цеха.
[c.360]
Наиболее перспективным считается газлифтный способ эксплуатации скважин. Он дает возможность увеличить межремонтный период их работы в 6—8 раз по сравнению со скважинами, оборудованными погружными шланговыми насосами.
[c.88]
Периодичность проведения и число текущих ремонтов в течение года зависят от характера «оедств труда, продолжительности межремонтного периода их работы, качества перерабатываемого сырья, режима работы. [c.174]
Сокращение времени на подземные ремонты увеличивает межремонтный период эксплуатации скважин, что дает возможность не только сократить расходы на подземный ремонт, но и увеличить добычу нефти. Кроме того, применение МСПД предохраняет трубы и особенно штанги от повреждений при укладке на мостки.
[c.197]
За счет увеличения межремонтного периода при внедрении новой технологии МСПД по расчетам может быть получено дополнительно нефти в среднем по трем управлениям за год более 3000 т и экономии в затратах на подземный ремонт более 400 тыс. руб.
[c.198]
При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со-1 брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода.
[c.97]
Как показал опыт работы треста Башнефтехимпром-строй , выработка одного рабочего ремонтника возросла в специализированных ремонтно-монтажных управлениях примерно в 2 раза в сравнении с выработкой рабочего ремонтных служб нефтеперерабатывающих предприятий, на 15—25% сократились простои установок в ремонтах, возросли межремонтные периоды насосно-компрессор-ного оборудования.
[c.114]
Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту
Категория:
Ремонт промышленного оборудования
Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту
Все виды работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные между собой, количества часов работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла — это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.
Продолжительность ремонтного цикла — это количество часов работы оборудования, на протяжении которого выполняются все ремонты, входящие в состав цикла.
Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Продолжительность ремонтного цикла изображают размерной линией между обозначениями капитальных ремонтов, которыми начинается и завершается цикл. Над размерной линией указывают продолжительность цикла в часах.
Межремонтный период — это период времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.
Цикл технического обслуживания — это повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания, выполняемых через установленные для каждого из видов количества часов работы оборудования, называемые межоперационными периодами.
Цикл обслуживания определяется структурой и продолжительностью.
Структура цикла технического обслуживания — это перечень видов планового технического обслуживания, входящих в состав цикла, с коэффициентами при них, показывающими количество операций каждого вида в цикле.
Структуру цикла технического обслуживания изображают в виде суммы входящих в него видов. Виды технического обслуживания, выполняемые неремонтным персоналом (станочниками, уборщиками), в структуру цикла технического обслуживания не включают. Например: структуру цикла технического обслуживания, включающего ежесменный осмотр (Ое), четырехразовое наполнение смазки (Сп), одну замену смазки (С3), один частичный осмотр (Оч), две профилактические регулировки (Рм) и ежесменную смазку, изображают так ВОе -+-+ 4Сп + Сд + Оч + 2Рм (ежесменную смазку, выполняемую станочником, не показывают), где Е — количество операций тех видов технического обслуживания, которые выполняются ежедневно.
Предварительное планирование сроков ремонта и технического обслуживания парка оборудования предприятия для расчета необходимой численности ремонтников, составления заявок на материалы и определения суммы затрат на поддержание и восстановление работоспособности оборудования допустимо производить по данным о фактически отработанном времени.
Вывод же отдельных станков в капитальный ремонт независимо от запланированной (средней для данной группы оборудования) продолжительности ремонтного цикла следует производить только по их действительному техническому состоянию.
Объем ремонтных работ на планируемый год определяют в физических единицах. Для сравнения объемов работ, выполняемых при ремонте различных станков и машин, работ отдельных цехов или предприятий, а также для сопоставления объемов работ цеха или предприятия за ряд лет или других отрезков времени, необходима единица, которая была бы мерилом физического объема работ, выполняемого при ремонте. Эта единица должна быть стабильной, не изменяющейся во времени при изменении организационно-технических условий выполнения ремонта. Ей присвоено название единицы р е -монтосложности.
Единица ремонтосложности механической части (гм) — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта механической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 50 ч работы в организационно-технических условиях среднего ремонтно-механического цеха машиностроительного предприятия в 1975 г.
В годовой план-график вносят не достигнутые трудоемкости ремонта, а достигнутые ремонтосложности соответствующих моделей оборудования. Это значительно упрощает все плановые расчеты.
Единица ремонтосложности электрической части (гэ) — это физический объем работ, необходимый для капитального ремонта электрической части некоторой условной машины, качество которого отвечает требованиям технических условий на ремонт, а трудоемкость эквивалентна 12,5 ч работ в тех же условиях, что и гм.
Этими нормами предусмотрено изготовление всех заменяемых деталей заводом, эксплуатирующим оборудование. При получении части даталей со специализированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны (по массе).
Нормами предусмотрено упрочнение направляющих поверхностей базовых деталей газопламенной закалкой-или наклеиванием стальных закаленных накладок. При невыполнении упрочнения норма слесарных работ должна быть уменьшена на ч.
Нормами предусмотрено восстановление рабочих поверхностей базовых деталей шлифованием. При вынужденной замене шлифования шабрением норма на станочные работы должна быть уменьшена на ч, а норма слесарных работ увеличена на ч.
Реклама:
Читать далее:
Планирование простоев оборудования
Статьи по теме:
- Классификация металлорежущих станков
- Электробезопасность при ремонтных работах
- Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами
- Требования безопасности при выполнении ремонтных работ
- Ремонт литейного оборудования
