Межотраслевые укрупненные нормативы времени на слесарные работы

№ п/п Наименование сборника Нормативный правовой акт, утвердивший типовые отраслевые...
Аренда и прокат - бизнес идеи
article placeholder

1.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию оборудования телемеханики, сопровождению и доработке программного обеспечения

Приказ Минздравсоцразвития России от 16.01.2006 № 22

Информационные технологии

2.

Межотраслевые типовые нормы выработки на лесокультурные работы, выполняемые в равнинных условиях

Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2006 № 317

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

3.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13

Станочные работы

4.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 14

Станочные работы

5.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на ремонт и восстановление деталей с использованием полимерно-композитных материалов

Постановление Минтруда России от 03.06.2003 № 32

Работы по ремонту оборудования и машин

6.

Нормативы предельной численности работников кадровых служб и бухгалтерий федеральных органов исполнительной власти

Постановление Минтруда России от 05.06.2002 № 39

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

7.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 19.06.2002 № 43

Станочные работы

8.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 24.07.2002. № 51

Станочные работы

9.

Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях

Постановление Минтруда России от 22.01.2001 № 10

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

10.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 01.02.2001 № 13

Станочные работы

11.

Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы

Постановление Минтруда России от 17.10.2000 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

12.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)

Постановление Минтруда России от 21.01.2000 № 6

Станочные работы

13.

Межотраслевые типовые нормы времени на работы по сервисному обслуживанию персональных электронно-вычислительных машин и организационной техники и сопровождению программных средств

Постановление Минтруда России от 23.07.1998 № 28

Информационные технологии

14.

Межотраслевые нормы времени на работы, выполняемые в библиотеках

Постановление Минтруда России от 03.02.1997 № 6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

15.

Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства

Постановление Минтруда России от 22.07.1996 № 46

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

16.

Межотраслевые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ

Постановление Минтруда России от 19.12.1996 № 20

Геологоразведочные и буровые работы

17.

Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений

Постановление Минтруда России от 24.06.1996 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

18.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по бухгалтерскому учету и финансовой деятельности в бюджетных организациях

Постановление Минтруда России от 26.09.1995 № 56

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

19.

Межотраслевые нормативы численности работников служб охраны труда на предприятии

Постановление Минтруда России от 10.03.1995 № 13

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

20.

Межотраслевые нормы выработки и времени на вывозку леса автомобилями-лесовозами

Постановление Минтруда России от 27.01.1995 № 5

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

21.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые при проведении санитарных рубок и рубок ухода за лесом

Постановление Минтруда России от 19.09.1995 № 53

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

22.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тракторов (гусеничных, колесных) с тяговым усилием от 0,6 тс (6 кН) до 2 тс (20 кН)

Постановление Минтруда России от 15.16.1995 № 32

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

23.

Нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости в условиях автоматизированной обработки информации, и нормативы времени на работы, выполняемые работниками городских (районных) центров государственной службы занятости

Постановление Минтруда России от 09.10.1995 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

24.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по документационному обеспечению управления

Постановление Минтруда России от 25.11.1994 № 72

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

25.

Межотраслевые нормы времени на научные работы, выполняемые работниками библиотек

Постановление Минтруда России от 02.12.1994 № 74

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

26.

Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы

Постановление Минтруда России от 19.12.1994 № 82

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

27.

Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских

Постановление Минтруда России от 23.03.1994 № 26

Станочные работы

28.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы с научно-технической документацией в архивах учреждений, организаций и предприятий

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 153

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

29.

Укрупненные нормы времени на разработку технологической документации

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 86

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

30.

Межотраслевые нормы выработки, времени и нормативы численности на подготовительные и вспомогательные работы в лесозаготовительном производстве

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 90

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

31.

Укрупненные нормативы времени на горнопроходческие и нарезные горные работы шахт и рудников горнодобывающей промышленности и в геологоразведке

Постановление Минтруда России от 21.04.1993 № 89

Горные работы

32.

Нормы времени на работы по автоматизированной архивной технологии и документационному обеспечению органов управления

Постановление Минтруда России от 10.09.1993 № 152

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

33.

Укрупненные нормативы времени (нормы) на работы по ремонту термопластавтоматов (по видам ремонта)

Постановление Минтруда России от 12.05.1992 № 12

Работы по ремонту оборудования и машин

34.

Укрупненные нормы времени на работы, выполняемые в объединенных архивах, хранящих документы по личному составу учреждений, организаций, предприятий

Постановление Минтруда России от 18.12.1992 № 57

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

35.

Укрупненные нормативы времени на изготовление протезно-ортопедических изделий (протезов нижних конечностей)

Постановление Минтруда России от 02.09.1992 № 14

Нормативы других производств и отраслей

36.

Нормы времени на обработку белья в прачечных с механизированной, полумеханизированной и ручной обработкой белья

Постановление Минтруда России от 24.07.1992 № 6

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

37.

Межотраслевые укрупненные нормы времени на работы по бухгалтерскому учету для предприятий отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР от 19.06.1991 № 111

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

38.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 78

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

39.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на разработку конструкторской документации

Постановлением Минтруда СССР 14.11.1991 № 69

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

40.

Межотраслевые нормативы численности работников клубных учреждений

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 77

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

41.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих спортивных сооружений

Постановление Госкомтруда СССР от 11.02.1991 № 33

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

42.

Межотраслевые нормы выработки (времени) на производство древесностружечных плит

Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1991 № 89

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

43.

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР от 15.04.1991 № 87

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

44.

Межотраслевые нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных предприятий

Постановление Минтруда СССР от 14.11.1991 № 76

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

45.

Укрупненные нормы времени на полотерные и стеклопротирочные работы

Постановление Госкомтруда СССР от 05.03.1991 № 63

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

46.

Нормы времени на работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту установок наружного освещения

Постановление Госкомтруда СССР от 13.02.1991 № 38

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

47.

Нормативы времени на работы, выполняемые экономистами по финансовой работе

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.01.1990 № 9/2-7

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

48.

Межотраслевые нормативы численности работников юридической службы на предприятиях отраслей промышленности

Постановление Госкомтруда СССР, Минюста СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.07.1990 № 273/К-14-440/11-41

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

49.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР от 01.01.1990

Работы по ремонту оборудования и машин

50.

Межотраслевые укрупненные нормативы (нормы) времени на ремонт грузовых автомобилей марок ГАЗ, ЗИЛ, КАЗ, МАЗ, КамАЗ, КрАЗ в условиях автотранспортных предприятий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.10.1990 № 395/18-71

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

51.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на арматурные работы в производстве железобетонных изделий и конструкций

Постановление Госкомтруда СССР и секретариатом ВЦСПС от 17.04.1990 № 158/5-94

Станочные работы

52.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту резьбошлифовальных станков (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.04.1990 № 162/5-105

Станочные работы

53.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 № 404/18-94

Горные работы

54.

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.04.1990 № 133/5-22

Нормативы других производств и отраслей

55.

Нормативы времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений

Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1990 № 469

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

56.

Нормативы численности работников отделов подготовки кадров (бюро, секторов) на предприятиях

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 06.07.1989 № 233/13-15

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

57.

Единые нормы выработки и времени на производство щебня

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 №341/21-78

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

58.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

59.

Нормативы времени на работы, выполняемые мастерами производственных участков на предприятиях отраслей машиностроения и металлообработки

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 343/21-80

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

60.

Типовые нормы времени на перевод и переработку научно-технической литературы и документов

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12.04.1989 № 130/8-1

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

61.

Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 № 351/22-71

Энергетическое хозяйство

62.

Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29.12.1988 № 677/29-149

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

63.

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением (по видам ремонта)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.01.1988 № 10/2-21

Работы по ремонту оборудования и машин

64.

Типовые нормы времени на переплетные и картонажные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 08.08.1988 № 447/21-108

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

65.

Укрупненные нормативы времени на работы по делопроизводственному обслуживанию

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 327/17-42

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

66.

Типовые нормы времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 331/17-46

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

67.

Типовые нормы выработки и времени на лесопильные работы (работы, выполняемые на одноэтажных лесопильных рамах и круглопильных станках)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 20.05.1987 № 326/17-41

Работы на лесозаготовках, в лесном хозяйстве, деревообработке и в производстве строительных материалов

68.

Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.11.1987 № 695/30-49

Станочные работы

69.

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживание и подготовкой производства на открытых горных работах

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18.08.1987 № 504/24-3

Горные работы

70.

Типовые нормы времени на программирование задач для ЭВМ

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.07.1987 № 454/22-70

Информационные технологии

71.

Единые нормы времени на чертежные и копировальные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 101/5-29

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

72.

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16.01.1987 № 19/2-8

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

73.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.05.1987 № 342/18-14

Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы

74.

Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.10.1987 № 602/28-54

Энергетическое хозяйство

75.

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения)

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 № 96/6-6

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

76.

Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 07.03.1986 № 81/5-86

Геологоразведочные и буровые работы

77.

Укрупненные нормы времени на разработку программных средств вычислительной техники

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 24.09.1986 № 358/22-20

Информационные технологии

78.

Типовые нормы времени (выработки) на работы по озеленению

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 136/9-49

Работы по уборке территорий и помещений

79.

Типовые укрупненные нормы времени на ремонт водопроводного и канализационного оборудования

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 25.04.1986 № 137/9-50

Работы, выполняемые в бытовом обслуживании населения и жилищно-коммунальном хозяйстве

80.

Типовые нормы времени на работы по комплектованию и учету кадров

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 11.04.1985 № 95/9-18

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

81.

Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 05.09.1984 № 258/16-67

Работы по ремонту оборудования и машин

82.

Единые нормы времени (выработки) на машинописные работы

Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 19.06.1984 № 189/11-64

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

83.

Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ

Госкомтруд СССР

Информационные технологии

84.

Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих объединений гостиничного хозяйства и гостиниц

Утверждены Госкомтруда СССР

Работы, выполняемые руководителями, специалистами и служащими

Источник

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Ушсрждсим:

Государе гнойным коми icu’M СССР по трупу и социальным попросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление М» 342 IS-I4 от 25 мая RS7 I.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ -НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на слесарные работы по ремонту оборудования

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для расчета укрупненных нормативов и норм времени.

1.2.    При пересмотре нормативов в основу положены следующие материалы:

данные фотохронометражных .наблюдений и результатов анализа организации

труда;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонт}’ оборудования (М.: НИИ труда, 1973);

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (М.: НИИ труда, 1982).

1.3.    При пересмотре нормативов использованы:

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС N» 226/П-6 от 19 июня 1986 г.;

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих (М.: НИИ труда, 1983).

1.4.    В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

1.5.    Нормативная часть сборника состоит из 4. частей:

слесарно-разборочные работы;

слесарно-сборочные работы;

вспомогательные работы;

слесарные работы.

1.6.    Нормативы времени установлены на выполнение комплекса приемов или приема одним слесарем-ремонтником в нормальных условиях труда.

При выполнении работ слесарем-ремонтником в стесненном положении, ограничивающем его движение (т. е. при установке деталей, узлов снизу, в труднодоступных местах, на ощупь стоя на коленях или сидя на корточках), время, указанное в картах соответствующих нормативов, рекомендуется применять с коэффициентом 1,3.

1.7.    Нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.

При работе вручную с деталями и узлами массой 20—30 кг время в картах увеличивать на коэффициент 1,2.

3

Снятие и установку деталей (узлов) массой свыше 30 кг производят электротельфером со скоростью перемещения 20 м/мин и скоростью подъема до 8 м/мин; электромостовым краном со скоростью перемещения крана 70 м/мин, со скоростью перемещения тележки 40 м/мин и скоростью подъема 8 м/мин; кран-балкой со скоростью перемещения крана 30 м/мин, скоростью подъема 8 м/мин и скоростью перемещения тали 30 м/мин.

1*

№

м

Наименование

Факторы, влияющие

Ni карты.

Время,

опера-

пере-

и содержание

на продолжительность

ПОЗИЦИЯ,

МИН

ции

хода

работ

ремонта

лист

I

Ремонт корпуса

задней бабки

1

Зачистить забоины и за-

Инструмент — нал иль-

174-1

диры поверхностей

ник, длина контура

1, 2, 3, 4, 5, 6

поверхности

L —418 мм

1,32

L —110 мм

0,90

L —160 мм

1,10

L — 840 мм

1,52

L — 320 мм

1,18

L — 320 мм

1,18

L — 800 мм

1,43

2

Удалить стружку после

Длина 315 мм.

150-9

0,39

запиловки

ширина 200 мм

3

Шабрить поверхность 1,2,3

Si-90 см»

183-1

0,16-90 0,7-1,2-12,1

корпуса задней бабки

S*-39 см*

К-0,7 183-4 К-0,7

0,26 — 39 0,7-1,2 — 8,52

Sa-44,8 см*

183-3 К-0,7

0,24-44,8 0,7- 1,2-9,03

4

Шабрить поверхность плиты 4, S, 6

Sa —812 см*

183-1 К-0,7

0,10-812 0,7- 1,2-68,2

Ss — 576 см*

183-4 К-0,7

0,14 — 576 — 0,7 -1,2 — 67,74

Se—768 см*

183-3 К-0,7

0,12-768-0;7-1,2-77,4

5

Запрессовать предвари-

0 75 мм, L 125 мм

105-4

6,03 -1,2-7,24

тельно изготовленную

К-1,2

втулку в отверстие задней бабки

6

Сверлить 2 отверстия

0 5 мм

185-4

1,16 0,95-2-2,20

в стыке втулки и зад-

глубина отверстий

К-0,95

ней бабки, нарезать

10 мм

резьбу Мб и ввернуть

материал — чугун

189-1

1,24- 0,9- 2-2,23

стопорные винты

отверстие — глухое

К-0,9

М6Х10

отверстий — 2

8-2 К-0,95

0,14 • 2 • 0,95—0,27

7

Сверлить отверстия во

0 10 глубина 25 мм

185-7

3,23 0,8 — 2,58

втулке через имеющие-

отверстие — сквозное

К-0,8

3,34 0,8 — 2,67

ся отверстия в корпусе

0 12 глубина 25 мм

188-2

0,64-0,8-0,51

задней бабки, развер-

отверстие — сквозное

00

0

1

ЬЙ

нуть отверстия

188-3 К-0,8

0,74 0,8-0,59

Итого

Т’оп.рекП’ 268,87

и

Ремонт винта

1

Рихтовать изогнутый хо-

0 винта 28 мм

159-3

0,66

довой винт Итого

Ъ 410 мм

Т>п.рем7*

N-

.V

11.ШМС11ПИЛ11МС

«KlXIOpM. 1>1ИЧ|,МЦН0

.V карпа.

Прсмя.

ОИС|М

перс

и содержание

на иро.имжте imiocu

по ищи*.

мин

ими

хода

раСм|

роман ы

ПЮ

111

l’CMOHT |1)К0Я1КИ

I

IV

I

Рассверлил, о пюре те

Л IH ||1Шф|{|

Patncpiivn. 01 персте иол

ШШф|

.1ачис« ип. itoiicpMiocn.

рукоятки Ооожирил. рукоятку Покрасил, рукоятку в лпа слоя

И то го Ремо1гт маховичка

Запилил, шпоночный naj в маховичке

Изготовить шпонку Итого

0 онюротя 8 мм L 40 мм

0 8 мм, L 40 мм

0 45. L 185.3 мм

L 187.5 мм 0 35 мм L 187,5 мм 0 45 мм поверхность цилин* лричсская

Припуск 0.2 мм для каждой боковой поверхности ширина 0.6 см материт C4I8-36 сегмент 5 X 6.5 L 15 мм

18о-6 К-0.8 188-2 К — 0.8 171-1

1.44,0.8-1.15

0.88 0.8 + 0.3 -1.00

0.68

147-3    0J!9

155-12    0.83 — 2-    1,66

178-1

184-3

^оп.ремэ

0,44 — 0.6 — 2 — 0.53 —

1.8.1.3. Расчет нормы времени на сборку задней бабки

N — N’ оиера-j пере-инп j хода

Наименование и содержание работ

Факторы, влияющие на продолжительность сборки

N? карты, позиция, лист

Время.

мин

1

—

Сборка корпуса задней бабкв

1

Установить прокладку 21

89X399

68-10 лист 1

0,40

2

Установить уплотнение 13

0 уплотнения 74 мм L продвижения 17 мм

66—4

0.10

11

3

Установить крышку 37 Итого

Сборка маховичка

Q крышки 0.04 кг 0 88 мм

80-1

0,18

Топ.сГ0-68

1

Установить кольцо 19

О кольца 0,03 кг L продвижения 160 мм

87-3

0,36

2

Установить фланец 4

Q фланца 0,55 кг L продвижения 140 мм

87-3

0,36

3

Установить подшипник 53

0 подшипника 25 мм L запрессовки 125 xim

94-2

1,42

4

Установить шпонку 47

шпонка сегментная 6X11

75-3 К-1,2

1,81 • 1.2-2,17

5

Установить втулку 16

0 втулки 40 мм L запрессовки 80 мм

106-1

0,92

6

Установить делительное кольцо 33

Q кольца 0,104 кг 4 продвижения 75 мм

87-2

0,31

7

Установить втулку 52

0 втулки 24 мм L запрессовки 75 мм

106-1

0,92

13

Ns

опера

ции

№

пере

хода

Наименование и содержание работ

Факторы, влияющие на продолжительность сборки

№ карты, позиция, лист

Время,

мин

8

Запрессовать ось ручки 36

0 оси 12 мм L посадки 25 мм

67-2

0,06

III

9

Установить ручку 34 Итого Сборка рукоятки

Q ручки 0,4 кг L продвижения 70 мм

87-2

0,31

Хэп.сз” 6,83

1

Установить маховичок 5

Q маховичка 3 кг L посадки 60 мм

70-4

0,97

2

Ввернуть гайку 30

0 гайки 16 мм L ввертывания 20 мм

58-5

0,61

3

Установить винт 8

Q винта 1,5 кг L винта 410 мм

85-1

0,40

4

Ввернуть винты 26

0 винта 30 мм L ввертывания 30 мм количество 4 шт.

58-7 К-1,4 К-0,95

1,11 — 4 -1,4 0,95 — 5,90

5

Ввернуть пробку 20

0 пробки 10 мм L ввертывания 8 мм

60-3

0,41

6

Запрессовать втулку 27

0 втулки 38 мм L запрессовки 28 мм

106-1

0,57

7

Запрессовать штифт 51

0 штифта 5 мм L посадки 38 мм

76-2

0,69

8

Запрессовать втулку 28

0 втулки 38 мм L выпрессовки 42 мм

106-1

0,74

9

Запрессовать подшипник 38

0 подшипника 16 мм L запрессовки 20 мм

94-1

0,30

10

Установить проставку 29

0 проставки 36 мм

68-1 лист 2

0,22

И

Установить ступицу 25

0 ступицы 36 мм LSS мм

67-4

0,25

IV

12

Ввернуть винт 49 Итого

Сборка пинолн

0 винта 8 мм L ввертывания 12 мм

62-3

0,28

Тзп.сз”

1

Установить рукоятку 35

0 рукоятки 16 мм Q рукоятки 0,5 кг L продвижения 50 мм

87-1

0,28

2

Установить упор 31

0 упора 12 мм L продвижения 22 мм

76-4

0,70

3

Установить гайку 2

Q гайки 0,3 кг L продвижения 66 мм

87-2 К-1,2

0,31- 1,2-0,37

4

Установить фланец 15

Q фланца 0,22 кг L фланца 73 мм

80-1

0,18

5

Ввернуть винты 48

0 винта 8 мм L ввертывания 15 мм количество 3 шт.

62-3

0,28-3 0,95-0,80

V

6

Установить пиноль в сборе 22

Итого

Сборка в установка плиты

Q пиноли 9,2 кг L продвижения 380 мм

87-5

1,02 ^оп.С4— 3,35

1

Установить проставку 29

0 проставки 15,5 мм

68-1 лист 2

0,22

2

Установить эксцентриковый валик 9

Q валика 0,96 кг L валика 155 мм

96-1

1,23

Продолжение

N«

опера

ции

1*

перс-

холя

Наименование и содержание работ

Факторы, влияющие на прололжшель-ность сборки

№ карты, позиция, лист

Время,

мин

з

Устаиопить шпонку 47

4X11

75-1

1.57

4

Уезаиопть гайку 46

0 гайки 8 мм L30 мм

66-1

0.06

5

Ввернуть упор 24

0 упора 8 мм L ввертывания 30 мм

62-3

0,52

6

Установить рукоятку 39

Q рукоятки 0.5 кг L продвижения 40 мм

87-1

0,28

7

Запрессовать штифт 4S

0 штифта 5Гмм L запрессовки 36 мм

76-2

0,69

8

Установить рычаг 7

Q рычага 2,25 кг L продвижения 60 мм 0 вала 22 мм

99-1

1,08

9

Ввернуть винт 44

0 винта 10 мм L ввертывания 20 мм

62—4

0,33

10

Запрессовать штифты 42.43

0 штифта 6Гмм L 16 мм

0 штифта 8Г мм L 16 мм

76-2

76-3

0,56

0,62

11

Установить гайку 3

Q гайки 0,25 кг L 55 мм

87-2

0,31

12

Установить пружинное кольцо 41

0 кольца 20 мм L продвижения 15 мм

102-2

0,18

13

Запрессовать упор 14

0 упора 16Н мм L посадки 23 мм

76-ф

0,80

14

Установить плиту 6

Q плиты 18 кг наибольший размер

детали 322 мм

81-2

0,33

VI

15

Ввернуть винты 23 Итого

Сборка задней бабки

0 винта 12 мм L ввертывания 27 мм

62-5

0,60 То„. сГ 9,38

1

Установить планку 32

О планки 4,25 кг L планки 188 мм

80—3

0,38

2

Установить шайбу 18

0 шайбы 2S мм Lпродвижения 130 мм

66-2

0,18

3

Установить планку 12

О планки 3,87 кг L планки 270 мм

80-3

0,38

4

Ввернуть болты 10, 11

0 болта 24 мм L ввертывания 130 мм 0 болта 20 мм L ввертывания 65 мм

58-ф

К-1,4

58-ф

К-1,4

3,40- 1,4-4,76 1,78-1,4-2,49

5

Установить трубу 40 Итого

0 трубы 6 мм L трубы 148 мм

109-1

2,86 Топ. с»— H.05

Общее оперативное время на слесарный ремонт задней бабки

Топ. уз. общ — Ton.pi + Т0П. pj + Т0п.ремз «**    ***

+ 2

+ Ton.cs + Топ.св = 7.02 + 6,41 +

+ 4,78 + 3,40 + 0,68 + 6,83 + 11,34 + — 359,26

Ш — 1 on.pi т 1 on. Pi *Г *0П. РЗ т «0П-Р4 Т «on.ps Т *оп

мз + Т0п.рем4 + Т0п.с| + Т0П.С2 + Т0п.сз + T0n.c4 + «1 !,74 + 8,82 + 7,38 + 0,45 + 6,10 + 268.87 + 0,66 +

+ 3,35 + 9,38 + 11,05 =

Так как Кр = Кре« = Кс — К, то К — I + -?а±-1*£+Зт* +

при ап, = 2Дк. 134 — 1 — I); аовс = 4Дк.134 — 2 — 1); а0„ = 2,5(к. 135 — 1); ад.„ = 2,0 135-2).

2.5 + 4.0 + 2,5 + 2,0    11

100 + 100

Норма времени на слесарный ремонт задней бабки

Н,р.у, = Т0„.у„ о4щ— К = 359,26* 1,11 = 398,78 мин.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени в сборнике установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ и организации труда на рабочем месте.

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Типовая планировка участка ремонта оборудования, обеспечивающая наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки, представлена на рис. 3.

В целях повышения качества ремонтируемого оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенная планировка разработана на основе следующих исходных данных технологического процесса:

состава и габаритов оборудования и оснастки; габаритов предметов труда и их количества; предлагаемой системы обслуживания рабочих мест; норм безопасности труда и санитарной гигиены.

Централизация ремонта отдельных узлов и механизмов позволяет организовать выполнение работ пооперационно. В этом случае разборочные операции выполняются отдельно от сборочных. При этом на сборочных работах используются более квалифицированные исполнители, поскольку эти работы в большинстве случаев связаны также с регулировочными и другими операциями.

Проведение разборочных и сборочных работ при ремонте узлов и механизмов требует предварительной установки и закрепления их в удобном для выполнения работ положении. Для этой цели применяется как специализированное оборудование (различные стенды и приспособления;, так и универсальное (слесарные верстаки и др.).

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

Все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть принудительная вентиляция с воздухообменом от 1 до 10 раз в час в зависимости от объема помещения.

Немаловажное значение имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагают так, чтобы луч света лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или

17

Рис. 3. Типовая планировка рабочего места слесарей по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования:

/ — наждачное точило ЗБ634; 2 — инструментальный шкаф С3722-21; 3 — тумбочка бригадира СД 37154)6; 4 — настольный пресс; 5 — стационарный верстак СД 3701-07А; 6 — сверлильный станок 2Н125; 7—стул; В — передвижной верстак СМ 522-00-00; 9 — ванна ПМ-0402; 10 — консольный кран НКМ-203; // — стеллаж для материалов и запасных частей С3722-32; /2 —стол для ремонта узлов СД 3702-09; 13 — приемный столик СД 37254)1; 14- ремонтная площадка СД 3738-5

поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники—от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 л.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИИ И ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ

ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование, приспособление, инструмент

Тип, модель, ГОСТ

Примечание

Зргоснастка

Верстак слесарный

СД3701-07А

Конструкция института «Оргстанкинпром»

Инструментальный шкаф

С3722-21

То же

Стул

С3741-01

»

Стол приемный

СД3725 01

»

Стеллаж

С3722-32

»

Стол для сборки узлов

СД3703-09

»

Передвижной верстак

СМ523-00-00

С

>борудоваяне

Кран-балка

НКМ-203

Грузоподъемность 1 т

Ванна моечная

НМ-8402

Стенд для испытания узлов крана

Нестандартный

Ванна для нагрева масла

Нестандартная

Кран мостовой электрический

Имеющийся в цехе

Наждачное точило

ЗБ634

nj

шспособлення

Приспособление для выпрессовки

ПМ-4-00

Калькодержатель

«Сибгипрознергопром»

Тиски слесарные

ГОСТ 4045-75

Струбцины

МН-483-60

Палочное приспособление

Нестандартное

То же

Специальное приспособление

Нестандартное

»

Патрон

ГОСТ 2675-80, ГОСТ 8255-75

Люнет

СМ-47236

Хомутик

ГОСТ 2578-70, ГОСТ 8742-75

Плита магнитная

ПМ-21

Инструмент режушнй, с

лесарно-сборочньш, вспомогательна

4Й

Шабер специальный

Нестандартный

Напильники

ГОСТ 1465-80

19

Примечание. Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. СЛЕСАРНО-РАЗБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

РАССТОПОРЕНИЕ РЕЗЬКОВЫХ СОЕДИНЕНИИ, ЗАСТОПОРЕННЫХ ПРОВОЛОКОЙ

Слесарно-разбнрочимс работ ы

Карма

Содержание р а б о Iы

1.    Вит, инструмент

2.    Отпустить проволоку

3.    Выгатить проволоку

4.    Отложить проволоку и инструмент

Т-0,37

по*

зи-

иии

Диаметр

проволоки

D.

ММ, до

Количество болтов (гаек) п, шт., до

2

3

5

7

10

Время на 1 болт (гайку) Т мин

1

1.0

0,30

0,26

0,22

0,20

0,18

2

1,3

0,34

0,30

0,26

0,23

0,21

3

1,6

0,38

0,33

0,28

0,25

0,23

4

2,0

0,42

0,37

0,32

0,29

0,26

5

2,5

0,47

0,41

0,35

0,32

0,29

21

Нормативами правка прутков, углового проката, валов (валиков) вручную предусматривается при прогибе (кривизне) 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм.

При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) до 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 0,85.

При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) свыше 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 1,3, а при точности правки до 4 мм —с коэффициентом 1,15.

Нормативы времени на вывертывание (ввертывание) болтов, винтов, гаек и шпилек даны для трубной и метрической резьбы с крупным шагом. При вывертывании (ввертывании) болтов, винтов, гаек и шпилек метрической резьбы с мелким шагом время по карте увеличивают на коэффициент 1,2.

Запрессовка (выпрессовка) деталей, предусмотренная нормативами, производится без подогрева (охлаждения) деталей. При предварительном нагреве (охлаждении) деталей время по карте на запрессовку (выпрессовку) применяют с коэффициентом 0,7.

Приведенные в нормативных картах пределы числовых показателей (длина, диаметр, масса и т. д.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.8. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ ПО НОРМАТИВАМ

(Расчет производится по действующей на заводе технологии)

Норма времени на слесарный ремонт оборудования (металлорежущего, литейного, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового) при пользовании настоящими нормативами рассчитывается следующим образом:

П

Н.Р = 2 Нвр.у “1“ Нвр.рс ,

У*= I

где п Нвр — норма времени на слесарный ремонт одного станка (машины), чел.-ч; 2 jHep.y — сумма норм времени на слесарный ремонт (разборку, ремонт, сборку) у ~    узлов станка (машины), чел.-ч;

п — количество узлов в станке (машине), шт.;

Нвр.рс — норма времени на общую разборку и сборку станка (машины), чел.-ч. Норма времени на слесарный ремонт узла станка (машины) определяется по формуле

Нвр.у — 2 Нвр.о»

где £ НВр.о — сумма норм времени на слесарные операции, входящие в ремонт узла 0 »    станка    (машины).

Норма времени на общую разборку и сборку станка определяется по формуле

П    П

Нвр.рс := 2 Нвр.ор -f~ 2 Нвр.ОС«

ор = I    ОС = I

где 2 Нвр.ор — сумма норм времени на слесарные операции по общей разборке станка ор “1    (машины);

2 Нвр.ос — сумма норм времени на слесарные операции по общей сборке станка ос ”1    (машины).

4

РАССТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСТОПОРЕННЫХ СТОПОРНЫМИ ШАЙБАМИ (ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ)

Слесарно-разборочные

работы

Карта 2

Содержание работы

1.    Взять инструмент

2.    Разогнуть лапки шайбы (углы пластинки)

3.    Снять шайбу (пластинку) с болта

4.    Отложить шайбу (пластинку) и инструмент

Т — 0,09 • п°>« • В0‘33

№

по*

ЭИ*

ции

Количество отгибаемых лапок шайб (углов пластин) п, шт.

Толщина шайбы (пластины) В, мм, до

0,5

1.0

1.5

2,0

2,5

Время на 1 шайбу (пластину) т, мин

1

1

0,07

0,0?

0,10

0,11

0,12

2

2

о,н

0,14

0,16

0,17

0,18

3

3

0,14

0,17

0,20

0,22

0,24

4

4

0,16

0,21

0,24

0,26

0,28

Ниже прицелена формула, ио которой раеемитынаеця норма времени на сяссар-ную операцию

• Тцр.о — I    «II    *    1»

глс Т,,,, — оперативное время на слесарную операцию, которое определяется как сумма нормативного оперативного времени на выполнение комплексов приемов и приемов, входящих в операцию, т. с.

Топ — li “Н (2 4* Н -Ь … + tn

где ti, b, tn — нормативное оперативное время на выполнение комплекса приемов или приема операции (берется по соответствующей карте-сборника нормативов); —

п — количество комплексов приемов или приемов, входящих в операцию;

К — коэффициент, учитывающий время на подготовительно-заключитель- _ ную работу, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, необходимое для выполнения данной операции:

I/ _ |    I    4*    3„Лс    4* 3ог, Вл 0

Х — “Г 100

где    апз    —    время на подготовительно-заключительную работу;

а0бс— время на обслуживание рабочего места; а0Тд— время на отдых; ал.„ — время на личные потребности; аП}, Зобе, а0Тд,ал.п— в процентах от оперативного времени (берутся по соответствующим картам сборника нормативов).

1.8.1. Пример расчета нормы времени на ремонт по нормативам

Операция: ремонт зазней бабки станка модели 16К20 Исходные данные: общая масса задней бабки — 97,9 кт:

количество деталей — 53 шт.

Ns

п/п

Наименование

детали

Основные

размеры

Коли

чество

Материал

Масса одной детали

1

Корпус

418 X 244 X 235

1

С421-40

46,0

2

Гайка

0 28X5 L66

1

С421-40

0,3

3

Гайка

0 22 L55

1

С421-40

0,25

4

Фланец.

0 76

1

С421-40

0,55

5

Маховичок

0 250

1

С421-40

3,0

6

Плита

322 X 246 X 55

1

С421-40

18,0

7

Рычаг

0 22Н7 L60

1

С421-40

2,25

8

Винт

Трапециевидная резьба 28 X 5 левая L 218

1

Сталь 40

1,50

9

Валик

эксцентриковый

0 40С L 185

1

Сталь 45

0,96

10

Болт

М24 L 130

1

Сталь 40

0,68

11

Болт

M20L65

1

Сталь 40

0,35

5

н

п/п

Наименование

детали

Основные

размеры

Коли

чество

Материал

Масса одной детали

12

Планка

L 270

1

Сталь 45

3,87

13

Уплотнение

0 74

1

14

Упор

0 16Н, L 13

1

Сталь 40

0,08

15

Фланец

0 73

1

Сталь 45

0,22

L5

16

Втулка

040

1

Сталь 45

0,15

L 29

17

Гайка

М16, L30

1

Сталь 45

0,27

18

Шайба

025

1

Сталь 45

0,34

19

Кольцо

0 25

1

Сталь А12

0,03

20

Пробка

0 10, L8

1

Сталь А12

0,01

21

Прокладка

89 X 399

1

22

Пиноль

0 75X380

1

Сталь 40

9,2

23

Винт

M12.L27

2

Сталь 45

0,1

24

Упор

М8, L 30

1

Сталь 45

0,02

25

Ступица

0 36, L 55

1

Сталь 45

0,3

26

Винт

0 30, L 30

4

Сталь 45

0,15

27

Втулка

0 38, L 28

1

Сталь А12

0,38

28

Втулка

0 38, L 42

1

Сталь А12

0,6

29

Проставка

0 15,5

1

—

0,25

30

Гайка

0 16, L 20

1

Сталь 45

31

Упор

0 12, L22

1

Сталь 40

0,03

32

Планка

L 188

1

Сталь 40

4,25

33

Кольцо

0 49,7, L 75

1

Сталь А12

0,104

делительное

34

Ручка

L95

1

Сталь А12

0,4

35

Рукоятка

0 35, L 220

1

Сталь А12

0,5

36

Ось ручки

0 12, L 25

1

Сталь 45

37

Крышка

0 88, L 10,5

1

—

0,04

38

Подшипник

16X20

1

Сталь 45

39

Рукоятка

0 18C.L260

1

Сталь А12

0,5

40

Труба

0 6, L 148

1

Медь

0,023

41

Кольцо

020

1

Сталь А12

—

пружинное

42

Штифт

0 6Г L 16

1

Сталь 45

—

43

Штифт

0 8Г L 16

1

Сталь 45

—

44

Винт

M10L20

1

Сталь 35

45

Штифт

0 5Г L 36

1

46

Гайка

М8

1

47

Шпонка

6X11

1

48

Винты

М8

3

49

Винт

M8L12

1

50

Подшипник

16 мм L 20

1

51

Штифт

5X38

1

52

Втулка

0 24 L 75

1

53

Подшипник

25X47X15

1

0W-0U-2S-2-3ГОСТ№1-73

KIM

KIM

00

1.8.1.1. Расчет нормы времени на разборку задней бабки

№

Наименование и

Факторы, влияющие на

№ карты.

Время,

опера*

ции

хода

содержание работ

продолжительность разборки

ПОЗИЦИЯ,

лист

мин

1

Разборка задней бабки

1

Застропить корпус задней бабки 1,

Q

в сборе 97,9 кг

138-3

0,20

установить на верстак, расстропитъ

L

наибольший размер 482 мм

27-2

0,38

2

Снять трубу 40

0

трубы б мм, L трубы 148 мм

$2-1

1,0$

3

Вывернуть болты 10, 11

0

болта 24 мм

4-ф

2,20-1,4-3,09

L

вывертывания 130 мм

К-1,4

0

болта 20 мм

4—6

1,13 — 1,4-1,58

L

вывертывания 60 мм

К-1,4

4

Снять планку 12

Q

планки 3,87 кг L планки 270 мм

26-3

0,30

5

Снять шайбу 18

0

шайбы 20 мм

12-2

0,12

L

продвижения 130 мм

б

Снять планку 32

Q

планки 4,2$ кг

26-3

0,30

Итого

L

планки 188 мм

^on.pi — 7,02

н

Снятие н разборка плиты

1

Вывернуть винты 23

0 винта 12 мм

8-3

0,41-0,95-2-0,78

L

вывертывания 27 мм количество 2 шт.

К-0,9$

2

Снять плиту 6

Q

плиты 18 кг

наибольший размер детали 322 мм

27-2

0,33

3

Выпрессовать упор 14

0

упора 1SH мм

23-4

0,5$

L

посадки 23 мм

0,17

4

Снять пружинное кольцо 41

0

кольца 20 мм

41-1

L

продвижения 1S мм

5

Снять гайку 3

Q

гайки 0,2$ кг, L $$ мм

32-1

0,50

6

Выпрессовать штифты 42,43

0

штифта 6Г мм, L 16 мм

23-2

0,39

0

8Г мм, L 16 мм

23-3

0,44

7

Вывернуть винт 44

0

винта 10 мм

8-4

0,23

L

вывертывания 20 мм

8

Снять рычаг 7

Q

рычага 2,2$ кг

40-1

0,76

1

продвижения 60 мм

0

вала 22 мм

0.52

9

Вымрсссовап. илифг 45

0 штифта 5Г мм L выпрессовки 36 мм

23-2

10

Снять рукоятку 39

0 рукоятки 0,5 кг L пролпижения 40 мм •

32-1

11

Вывернуть упор 24

0 упора 8 мм L вывертывания 30 мм

8-3

12

Снять гайку 46

ф гайки 8 мм L 30 мм

12-1

13

Снять шпонку 47

6X11

21-3

К-1,2

14

Вынуть эксцентриковый валик 9

Q валика 0,96 кг L выпрессовки 185 мм

37-ф

15

Вынул, проставку 29 И т,о го

Снятие и разборка ппноли

ф проставки 15,5 мм

14-1 лист 2

1.

Извлечь пиноль в сборе 22

Q пиноли 9,2 кг L 380 мм

31-5

2

Вывернуть винты 48

ф винта 8 мм L вывертывания 15 мм количество 3 шт.

8-3 К-0,95

3

Снять фланец 15

0 фланца 0,22 кг L фланца 73 мм

26-1

4

Снять гайку 2

0 гайки 0,3 кг / продвижения 66 мм

32-1 К — 1,2

5

Извлечь упор 31

0 упора 12 мм / пролвижения 22 мм

23-4

6

Извлечь рукоятку 35 Итого

Разборка рукоятки

0 рукоятки 16 мм Q рукоятки 0,5 кг

L продвижения 50 мм

31-1

1

Вывернуть винт 49

0 винта 8 мм L вывертывания 12 мм

8-3

2

Снять ступицу 25

0 ступицы 36 мм L 55 мм

13-4

3

Снять проставку 29

IL проставки 36 мм

14-1 лист 2

0.33 0.42 0.05 0,25- 1.2-0.3 0.42 0,17 «Гоп.ра— 6,41

0.70

0,19-0,95 -3-0,54

0.15 0,50 • 1,2 — 0/.0 0,55 0,20

Ton.pi “ 2, • 4

0,19

0,29

0,17

о

>6

опера

ции

J*

пере

хода

Наименование и содержание работ

Факторы, влияющие на продолжительность разборки

N» карты, позиция, лист

Время,

мин

4

Снять подшипник 38

0 подшипника 16 мм L выпрессовки 20 мм

35-1

0,25

•

5

Снять втулку 28

0 втулки 38 мм L выпрессовки 42 мм

45-3

1,92

б

Выбить штифт 51

0 штифта 5 мм L посадки 38 мм

23-2

0,52

7

Снять вТулку 27

0 втулки 38 мм L выпрессовки 28 мм

45-3

1,55

8

Вывернуть пробку 20

0 пробки 10 мм L вывертывания 8 мм

6-3

0,28

9

Вывернуть винты 26

0 винта 20 мм L вывертывания 30 мм количество 4 шт.

8-7 К-0,95

0,59 — 4 — 0,95 — 2,24

10

Снять винт 8

Q винта 1,5 кг L винта 410 мм

29—4

0,31

И

Вывернуть гайку 30

0 гайки 16 мм L вывертывания 20 мм

4-5

0,39

V

12

Снять маховичок 5 Итого

Разборка маховичка

Q маховичка 3 кг L посадки 60 мм

16—4

0,73

Топ.р«— 8,82

1

Снять ручку 34

Q ручки 0,4 кг L продвижения 70 мм

32-1

0,50

2

Выпрессовать ось ручки 36

0 оси 12 мм L посадки 25 мм

13-2

0,05

3

Снять втулку 52

0 втулки 24 мм L выпрессовки 75 мм

45-2

2,09

4

Снять делительное кольцо 33

Q кольца 0,104 кг L продвижения 75 мм

31-2

0,22

5

Снять втулку 16

0 втулки 40 мм L выпрессовки 80 мм

45-3

2,55

6

Снять шпонку 47

S шпонки сегментной 6Х И

21-3 К-1,2

0,25 • 1,2 — 0,30

7

Снять подшипник 53

0 подшипника 25 мм L выпрессовки 125 мм

35-2

1,15

J*

N*

Наименование и

Факторы, влияющие на

W карты.

Время,

опера-

ции

пере

хода

содержание работ

продолжительность разборки

Л01И11ИЯ,

лист

МИН

8

Спять фланец 4

Q фланпа 0,55 кг L продвижения 140 мм

31-3

0,26

9

Снять кольцо 19

Q колып 0,03 кг L продвижения 160 мм

31-3

0.26

Итого

Т»оп.р4 ” 7,38

VI

Разборка корпуса задней бабки

1

Снять крышку 37

Q крышки 0,Q4 кг, 0 88 мм

26-1

0,15

2

Снять уплотнение 13

0 уплотнения 74 мм

12-4

0.08 -0.9 -0.07

L продвижения 17 мм

К-0,9

3

Снять прокладку 21

89X199

14-10 лист 1

0.23

Итого

«lon.pf— 0.45

VII

Промывка деталей

1

Промыть детали задней бабки

Перемещение электротельфером на

139-1

1,00

расстояние 2 м, масса 97,3 кг, количество деталей 53 шт.

149-8

5,W

Итого

Топ.рт- 6,10
Источник

II.1 Слесарные работы

Профессия
— осмотрщик-ремонтник вагонов,
слесарь по ремонту подвижного состава

Таблица
1

Наименование
работы

Тип
и род вагонов

Измеритель
работы

Учтенный
фактор

Тарифный
разряд работы

Норма
време­ни, чел-ч на вагон

Каркас
кузова и пружи­ны отремонтировать

Полувагон
4-х осный цельнометаллический

Вагон

С
применением ремонтной машины «Донбасс»
Без применения ре­монтной машины
«Донбасс»

6,0

3,9

0,270

0,365

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Оборудование,
инстру­мент и приспособления

Тарифный
разряд работы

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

на
единицу измерения

на
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Выправить

1

крышку
люка

Крышка

Вагоноремонтная
машина типа «Донбасс»

6

1,25

4,56

5,70

2

То
же

«

Кран
подъемный, дом­крат

4

1,25

7,60

9,50

3

обвязку
верхнего каркаса

Место

Вагоноремонтная
маши­на типа «Донбасс»

6

0,45

5,06

2,28

4

То
же

«

Кран
подъемный, при­способление

4

0,45

6,00

2,70

1

2

3

4

5

6

7

8

5

уширение
(сужение) кузова

Вагон

Вагоноремонтная
маши­на типа «Донбасс»

6

0,11

6,12

0,67

6

То
же

«

Кран
подъемный, при­способление

5

0,11

17,91

1,97

7

стойку
каркаса кузова

Стойка

Вагоноремонтная
маши­на типа «Донбасс»

6

0,15

6,52

0,99

8

То
же

«

Струбцина,
кувалда, лестница, ломик, горелка

4

0,15

10,93

1,64

9

рессору
или пружину тележки сменить

Рессора
или пружина

Вагоноремонтная
маши­на типа «Донбасс»

6

0,17

5,68

0,96

10

То
же

То
же

Кран
подъемный, домкрат передвижной

4

0,17

8,55

1,45

Поджать
для производства электросварочных
работ

11

стойку
каркаса кузова

Стойка

Вагоноремонтная
машина типа «Донбасс»

6

0,98

1,26

1,23

12

То
же

«

Струбцина

3

0,98

2,70

2,65

13

обвязку
верхнюю

Место

Вагоноремонтная
маши­на типа «Донбасс»

6

0,31

3,12

0,97

14

То
же

«

Струбцина

3

0,31

2,70

0,84

15

Передвинуть
вагоноремонтную машину вдоль вагона

Вагон

Вагоноремонтная
машина типа «Донбасс»

—

1,00

1,88

1,88

Итого
с применением вагонно-ремонтной машины
типа «Донбасс»

14,68

без
применения вагоно —
ремонтной машины
типа

«Донбасс»

20,75

Категория
затрат времени

Норматив,
% оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

с
применением вагоноремонтной машины

без
применения вагоноремонтной машины

с
применением вагоноремонтной машины

без
применения вагоноремонтной машины

Топ

—

—

14,68

20,75

Тпз

1,88

3,08

0,27

0,64

Тоб

6,75

0,90

0,99

0,19

Тпр

1,80

1,50

0,26

0,31

Т

—

—

16,20

21,89

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№2

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Изме­ритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю ра­боту

в
том числе с усло­виями труда

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

нормаль­ными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми
и вредны­ми

Детали
автосценого устройства, рамы и кузова
отремонтировать

Полувагон
4-х осный цельнометаллический

Вагон

3,8

3,9

3,0

0,650

0,470

0,180

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,31

5,26

1,63

2

замок
или предохранитель

Замок
или предохрани­тель

4

Ключ
гаечный, молоток, зубило

0,15

6,78

1,02

3

валик
крышки люка

Валик

3

Молоток,
бородок

2,15

0,19

0,41

4

закидку
запорного механизма крышки люка

Закидка

3

Ключ
гаечный, молоток

0,01

4,42

0,44

5

крышку
люка

Крышка

3

Кран
подъемный, приспособление для смены
люков, молоток, бородок

0,20

40,20

8,04

6

клин
тягового хомута

Клин

3

Молоток,
бородок

0,21

3,08

0,65

7

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,12

1,29

0,15

8

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,09

4,42

0,40

9

сектор
запорного механизма крышки люка

Сектор

3

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,05

7,20

0,36

неставить

10

валик
крышки люка

Валик

3

Молоток,
бородок

1,80

1,59

2,86

11

крышку
люка

Крышка

4

Кран
подъемный, молоток, бородок

0,10

24,58

2,46

1

2

3

4

5

6

7

8

12

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,05

1,24

0,06

13

сектор
запорного механизма крышки люка

Сектор

3

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,10

3,83

0,38

14

валик
двери

Валик

3

Молоток,
бородок

0,30

4,19

1,26

15

створку
двери

Створка

4

Молоток,
бородок, лом

0,20

7,22

1,44

Укрепить

16

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ гаечный

0,15

1,85

0,28

17

планку,
поддерживающую поглощающий аппарат

Планка

3

Тоже

0,39

6.24

2,43

18

Накладку
(заплатку) пригнать

Накладка

4

Молоток

0,50

5,43

2,72

Итого

26,99

Работа
с тяжелыми и вредными условиями труда

Сменить

19

петлю
крышки люка

Петля

3

Молоток
слесарный и пневматический, бородок,
клещи, электрогорн

0,08

11,46

0,92

20

поручень
составителя

Поручень

3

Тоже

0,10

7,64

0,76

21

подножку
составителя

Подножка

3

»

0,09

7,64

0,69

22

скобу,
подтягивающую крышку люка

Скоба

3

»

0,12

7,64

0,92

Выправить

23

закидку
запорного механизма крышки люка

Закидка

3

Кувалда,
горелка

0,05

1.37

0,07

24

поручень
составителя

Поручень

3

То
же

0,15

2,34

0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

25

подножку
составителя

Подножка

3

«

0,10

5,46

0,55

26

палец
сектора

Палец

3

«

0,05

3,75

0,19

27

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

Кувалда,
горелка, лом

0,15

7,30

1,10

28

скобу,
подтягивающую крышку люка

Скоба

3

То
же

0,20

3,54

0,71

29

стойку
каркаса люка

Стойка

3

То
же

0,35

10,93

3,83

Итого

10,09

Всего

37,08

Категория
затрат времени

Норматив,
% от оперативного вре­мени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

37,08

26,99

10,09

Тпз

3,08

1,14

0,83

0,31

Тоб

0,90

0,33

0,24

0,09

Тпр

1,50

0,55

0,40

0,15

Т

—

39,10

28,46

10,64

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 3

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на

всю
работу

в
том числе с условиями труда

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми
и вредными

Детали
автосцепного устрой­ства, рамы и
кузова отремон­тировать

Хоппер
для горячих окатышей

Вагон

3,9

4,0

3,0

0,431

0,339

0,092

№

п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,05

5,26

0,26

2

валик
крышки разгрузочного люка

Валик

3

Молоток,
бородок

0,21

4,47

0,94

3

замок
или предохранитель

Замок
или предохрани­тель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,09

6,78

0,61

4

крышка
разгрузочного люка

Крышка

4

Молоток,
бородок, под­ставка

0,15

7,91

1,18

5

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,12

1,29

0,15

1

2

3

4

5

6

7

8

6

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,09

4,42

0,40

Поставить

7

валик
крышки разгрузочного люка

Валик

3

Молоток

0,50

2,50

1,25

8

крышку
разгрузочного люка

Крышка

3

Молоток,
подставка

0,05

4,48

0,22

9

пружину
защелки

Пружина

3

Молоток,
бородок

0,05

7,29

0,36

10

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,05

1,24

0,06

Укрепить:

11

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0,10

1,85

0,19

12

механизм
управления

Механизм

2

То
же

0,25

6,24

1,56

13

планку,
поддерживающую поглощающий аппарат

Планка

3

«

0,17

1,28

0,22

14

Крышку
люка бункера поджать

Крышка

3

Кувалда,
лом

0,80

1,83

1,46

15

Накладку
(заплату) пригнать

Накладка

3

Молоток

0,30

5,43

1,63

Механизм
разгрузки:

16

проверить
действие

Вагон

4

Воздухоразборная
колонка, щуп

1,0

3,50

3,50

17

отрегулировать

«

5

Ключ
трубный, молоток, бородок, зубило,
щуп,

масленка

0,10

30,41

3,04

Выправить

18

крышку
разгрузочного люка

Крышка

4

Домкрат

0,20

7,60

1,52

19

крышку
загрузочного люка

«

4

Молоток

0,20

3,73

0,75

1

2

3

4

5

6

7

8

Итого

19,30

Работы
с тяжелыми и вредны­ми условиями
труда

Выправить:

20

поручень
составителя

Поручень

3

Горелка,
кувалда, лом

0,20

2,34

0,47

21

подножку
составителя

Подножка

3

То
же

0.25

5,46

1,36

22

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

«

0.05

7.30

0,36

23

раскос

Раскос

3

«

0,15

5,75

0,86

24

стойку

Стойка

3

«

0,20

10,93

2,19

Итого

5,24

Всего

25,54

Категория
затрат времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

всего

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

24,54

19,30

5.24

Тпз

3,08

0,75

0,59

0,16

Тоб

0,90

0,22

0,17

0,05

Тпр

1,50

0,37

0,29

0,08

Т

—

25,88

20,35

5.53

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 4

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю ра­боту

в
том числе с условиями труда

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми
и вредны­ми

Детали
автосцепного устройства, рамы и
кузова отремонтировать

Крытый
4-х осный цельнометаллический

Вагон

3,5

3,5

3,2

0,567

0,457

0,110

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

8

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,08

5,26

0.42

2

замок
или предохранитель

Замок
или предохранитель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,16

6,78

1,08

3

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,15

1,29

0,19

4

клин
тягового хомута

Клин

4

Молоток

0,28

3,08

0,86

5

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток

0,09

4,42

0,40

1

2.

3

4

5

6

7

8

6

пружину

Пружина

4

Домкрат
передвижной, кран подъемный

0,10

8,55

0,86

7

Подвеску
маятниковую поста­вить

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,15

1,24

0,19

8

Дверь
установить

Дверь

4

Кран
подъемный, приспособление

1,20

5,60

6,72

Укрепить:

9

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0,25

1,85

0,46

10

планку,
поддерживающую поглощающий аппарат

Планка

3

То
же

0,20

6,24

1,25

Выправить:

11

зонт
двери

Зонт

3

Кувалда

0,21

9,60

2,08

12

ручку
дверную

Ручка

3

«

0,25

1,37

0,34

13

стенку
торцевую при глубоких вмятинах

Место

4

Струбцина,
кувалда

0,08

45,54

3,64

14

угольник
притворный дверной стойки

Угольник

3

Кувалда

0,18

5,47

0,98

15

Накладку
(заплату) пригнать

Накладка

4

Молоток

1,20

5,43

6,51

Итого

25,98

Работы
с тяжелыми и вредными условиями труда

Сменить:

16

кронштейн
направляющий рельса опорного задвижной
двери

Кронштейн

4

Молотки
пневматический и слесарный, бородок,
клещи, электрогорн

0,09

16.12

1,45

17

пробой
дверной

Пробой

3

То
же

0,12

4,50

0,54

1

2

3

4

5

6

7

8

18

поручень
составителя

Поручень

3

Молотки
пневматический и слесарный, бородок,
клещи, электрогорн

0,06

7,64

0,46

19

подножку
составителя

Подножка

3

То
же

0,08

7,64

0,61

Выправить

20

подножку
составителя

Подножка

3

Горелка,
кувалда, лом

0,10

5,46

0,55

21

поручень
составителя

Поручень

3

То
же

0,10

2,34

0.23

22

рельс
опорный задвижной двери

Рельс

3

Горелка,
кувалда

0,21

7,30

1,53

23

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

Горелка,
кувалда, лом

0,12

7,30

0,88

Итого

6,25

Всего

32,23

Категория
затрат времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

32,23

25,98

6,25

Тпз

3,08

0,99

0,80

0,19

Тоб

0,90

0,29

0,23

0,06

Тпр

1,50

0,49

0,39

0,10

Т

—

34,00

27,40

6,60

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 5

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель

работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вред­ными

нормальными

тяжелыми
и вредными

Детали
автосцепного уст­ройства, рамы и
кузова отремонтировать

Крытый
4-х осный с деревянной обшивкой кузова

Вагон

3,4

3,5

3,2

0,524

0,354

0,170

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудование и приспособление

Учтен­ный
объем

работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,08

5,26

0,42

2

замок
или предохранитель

Замок
или предохранитель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,12

6,78

0,81

3

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,09

1,29

0,12

люк
загрузочный

4

верхний

Люк

4

0,34

7,91

2,68

5

боковой

»

4

То
же

0,11

3,73

0,41

6

ролик
дверной

Ролик

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,14

7,80

1,10

1

2

3

4

5

6

7

8

7

крышку
буксовую

Крышка

4

То
же

0,07

3,44

0,24

8

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

«

0,09

4,42

0,39

9

пружины

Пружина

4

Домкрат
передвижной, кран подъемный

0,09

8,55

0,77

10

клин
тягового хомута

Клин

4

Молоток,
бородок

0,15

3,08

0.46

Поставить

11

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,20

1,24

0,25

люк
загрузочный

12

верхний

Люк

4

То
же

0,03

4,48

6,13

13

боковой

«

4

«

0,05

1,96

0,10

14

Дверь
установить

Дверь

4

Кран
подъемный, приспособление

0,58

5,60

3,24

Укрепить

15

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0,15

1,85

0,28

16

планку
поддерживающую по­глощающий аппарат

Планка

3

То
же

0,60

6,25

3,74

Выправить

17

зонт
двери

Зонт

3

Кувалда

0,21

9,60

2,02

18

ручку
дверную

Ручка

3

«

0,18

1,37

0,25

19

угольник
притворный дверной стойки

Угольник

3

Кувалда

0,30

5,47

1,64

20

Накладку
(заплату) пригнать

Накладка

4

Молоток

0,20

5,43

1,09

Итого

20,14

Работы
с тяжелыми и вредны­ми условиями
труда

Сменить:

1

2

3

4

5

6

7

8

21

кронштейн,
направляющий рельса опорного задвижной
двери

Кронштейн

4

Молотки
пневматический и слесарный, бородок,
клещи, электрогорн

0,15

16,12

2,42

22

поручень
составителя

Поручень

3

То
же

0,20

7,64

1,53

23

подножку
составителя

Подножка

3

“

0,15

7,64

1,15

Выправить

24

подножку
составителя

Подножка

3

Горелка,
кувалда, лом

0,10

5,46

0,55

25

поручень
составителя

Поручень

3

То
же

0,10

2,34

0,23

26

рельс
опорный задвижной двери

Рельс

3

Горелка,
кувалда

0,40

7,30

2,92

27

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

Горелка,
кувалда, лом

0,12

7,30

0,88

Итого

9,68

Всего

29,82

Категория
затрат времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

29.82

20,14

9,68

Тпз

3,08

0,92

0,62

0,30

Тоб

0,90

0,27

0,18

0,09

Тпр

1,50

0,45

0,30

0,15

Т

—

31,46

21,24

10,22

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 6

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Изме­ритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю ра­боту

в
том числе с условиями труда

на
всю

работу

в
том числе с усло­виями труда

нормаль­ными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми
и вредны­ми

Детали
автосцепного устройства, рамы и
кузова отремонтировать

Хоппер
для минеральных удобрений

Вагон

3,8

3,9

3,6

0,598

0,477

0,121

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тариф­ный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,08

5,26

0,42

2

замок
или предохранитель

Замок
или предохранитель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,18

6,78

1,22

крышку
люка

3

разгрузочного

Крышка

4

Молоток,
бородок

0,25

7,91

1,98

4

загрузочного

Крышка

4

Кран
подъемный, ключ гаечный, молоток,
бородок

0,11

3,73

0,41

1

2

3

4

5

6

7

8

5

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,12

1,29

0,15

6

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,08

4,42

0,35

Укрепить:

7

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн

или
державка

2

Ключ
гаечный

0,13

1,85

0,24

8

планку
поддерживающую поглощающего аппарата

Планка

3

То
же

0,15

6,24

0,94

9

Накладку
(заплату) пригнать

Накладка

4

Молоток

0,30

5,43

1,63

10

Механизм
разгрузки и плотность прилегания
крышек проверить

Вагон

4

Молоток,
бородок

1,00

12,70

12.70

11

Длину
тяг механизма разгрузки отрегулировать

»

4

То
же

0,40

17,80

7,12

Итого

27.16

Работы
с тяжелыми и вредны­ми условиями
труда

Выправить:

12

горловину
люка

Горловина

4

Горелка,
кувалда

0,15

7,32

1,10

13

поручень
составителя

Поручень

3

Горелка,
кувалда, лом

0,15

2.34

0,35

14

подножку
составителя

Подножка

3

То
же

0,20

5,46

1,09

15

стойку
каркаса кузова

Стойка

4

»

0,17

10,93

1,86

16

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

»

0,15

7,30

1,10

17

тягу
разгрузочного люка

Тяга

4

Горелка,
кувалда

0,20

5,13

1,03

1

2

3

4

5

6

7

8

18

штурвал
разгрузочного меха­низма

Штурвал

3

То
же

0,20

1,52

0,30

Итого

6,83

Всего

33,99

Категория
затрат

времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

33,99

27,16

6,83

Тпз

3,08

1,05

0,84

0,21

Тоб

0,90

0,31

0,24

0,06

Тпр

1,50

0,50

0,41

0,10

Т

—

35,85

28,65

7,20

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 7

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

на
всю работу

в
том числе с усло­виями труда

нормаль­ными

тяжелыми
и вред­ными

нормальными

тяжелыми
и вредны­ми

Детали
автосцепного устройства, рамы и кузова
отремонтировать

Хоппер
для зерна

Вагон

3,7

3,6

3,8

0,870

0,470

0,400

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0,40

5,26

2,10

2

предохранитель

Предохрани­тель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,05

6,78

0,34

3

крышку
загрузочного люка

Крышка

4

Кран,
ключ гаечный, молоток, бородок

0.15

3.73

0,56

4

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,20

1,29

0,26

5

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,25

4,42

1.11

6

хомут
тяговый или аппарат поглощающий

Хомут
или аппарат

4

Кран,
домкраты, молоток, бородок

0,10

94,25

9,43

Поставить

7

болт
колпака скользуна

Болт

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

1,15

1,80

2.07

8

колпак
скользуна

Колпак

4

То
же

0,05

1.87

0,09

Укрепить

9

Кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0,60

1.85

1,11

10

планку
поддерживающую поглощающего аппарата

Планка

3

То
же

0,85

6.24

5,30

11

Пригнать
накладку (заплату)

Накладка

3

Молоток

0.85

5.43

4.62

1

2

3

4

5

6

7

8

Итого

26,99

Работы
с тяжёлыми и вредными условиями труда

12

Сменить
подножку составителя

Подножка

3

Молоток,
бородок

0,10

7,64

0,76

Выправить

13

горловину
люка

Горловина

4

Горелка,
кувалда

0,15

7,32

1,10

14

поручень
составителя

Поручень

3

Горелка,
кувалда

0,30

2,34

0,70

15

стойку
каркаса кузова

Стойка

4

Горелка,
кувалда

1,30

10,93

14,21

16

подножку
составителя

Подножка

3

Горелка,
кувалда

0,65

5,46

3,55

17

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

Горелка,
кувалда

0,05

7,30

0,37

18

тягу
разгрузочного люка

Тяга

4

Горелка,
кувалда

0,25

5,13

1,28

19

штурвал
разгрузочного механизма

Штурвал

3

Горелка,
кувалда

0,35

1,52

0,53

Итого

22,50

Всего

49,49

Категория
затрат времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

49,49

26,99

22,50

Тпз

3,08

1,52

0,83

0,69

Тоб

0,90

0,45

0,24

0,20

Тпр

1,50

0,74

0,40

0,34

Т

—

52,20

28,46

23,73

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 8

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Изме­ритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

на
всю

работу

в
том числе с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми

и
вредными

Детали
автосцепного устройства, рамы и кузова
отремонтировать

Платформа
с металлическими бортами

Вагон

3,5

3,7

3,0

0,572

0,461

0,111

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудование и приспособление

Учтенный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
едини­цу изме­рения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Балочка

4

Кран
подъемный

0.08

5,26

0,43

2

борт

Борт

4

Кран
подъемный, молоток, бородок

0,40

10,10

4,04

3

замок
или предохранитель

Замок
или предохрани­тель

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,50

6,78

3,40

4

клин
тягового хомута

Клин

4

То
же

0,30

3,08

0,92

5

клин
или валик запора борта

Клин
или валик

2

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,85

2,26

1,92

1

2

3

4

5

6

7

8

6

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,24

1,29

0,31

7

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,12

6,65

0,80

8

рессору
или пружину

Рессора
или пружина

4

Домкрат
передвижной, кран подъемный

0,30

8,55

2,56

9

Борт
выправить

Борт

3

Приспособление,
моло­ток

0,40

9,53

3,81

Поставить:

10

угольник
упорный

Угольник

4

—

0,01

1,24

0,01

11

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,42

1,24

0,52

12

клин
или валик запора борта

Клин
или валик

2

Ключ
гаечный, молоток

0,40

1,02

0,41

Укрепить:

13

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0,30

1,85

0,55

14

планку
поддерживающую по­глощающего
аппарата

Планка

3

То
же

0,35

6,24

2,18

15

Пригнать
накладку (заплату)

Накладка

3

Молоток

0,80

5,43

4,34

Итого

26,20

Работы
с тяжелыми и вредны­ми условиями
труда

16

Поручень
составителя сменить

Поручень

3

Молотки
слесарный и пневматический, бородок,
клещи

0,40

7,64

3,06

Выправить:

1

2

3

4

5

6

7

8

17

державку
бортовой петли

Державка

4

Горелка,
приспособление

0,20

3,75

0,75

18

кронштейн
опорный поперечного борта

Кронштейн

3

Горелка,
кувалда, скоба

0.10

7,80

0,78

19

поручень
составителя

Поручень

3

Горелка,
кувалда, лом

0,12

2,34

0,28

20

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

То
же

0,20

7,30

1,46

Итого

6,33

Всего

32,53

Категория
затрат

времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

32,53

26,20

6,33

Тпз

3,08

1,00

0,81

0,19

Тоб

0,90

0,29

0,24

0,06

Тпр

1,50

0,49

0,39

0,09

Т

—

34,31

27.64

6,67

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 9

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Изме­ритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

на
всю работу

в
том числе с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вред­ными

нормаль­ными

тяжелыми
и вредны­ми

Детали
автосцепного устройства, рамы и кузова
отремонтировать

Цистерна
4-х осная

Вагон

3,3

3,3

3,0

0,406

0.355

0,051

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудование и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

Работы
с нормальными условиями труда

Сменить

1

балочку
центрирующую

Бал
очка

4

Кран
подъемный

0,21

5,26

1,10

2

болт
крепления котла к раме

Болт

3

Ключ
гаечный

0,09

3,03

0
27

3

болт
хомута

«

3

То
же

0,20

9,57

1,91

4

клин
тягового хомута

Клин

4

Молоток,
бородок, ключ гаечный

0,30

6,44

1,93

5

заглушку
сливного прибора

Заглушка

4

То
же

0,10

13,72

1,37

6

крышку
буксовую

Крышка

3

Молоток,
бородок

0,14

7,36

1,03

7

подшипник

Подшипник

4

Домкрат-тумбочка,
струбцина, крючок

0,16

13,59

2,17

8

подвеску
маятниковую

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,2

1,29

0,26

9

рычаг
расцепного привода

Рычаг

4

Ключ
гаечный, молоток, бородок

0,18

6,65

1,20

10

рессору
или пружину

Рессора
или пружина

4

Домкрат,
кран подъем­ный

0,12

8,55
.

1,03

11

Подвеску
маятниковую поста­вить

Подвеска

4

Кран
подъемный

0,12

1,24

0,15

Укрепить:

12

болт
крепления котла к раме

Болт

3

Ключ
гаечный

1,00

3,03

3,03

13

кронштейн
или державку расцепного привода

Кронштейн
или державка

2

Ключ
гаечный

0.20

1,85

0,37

1

2

3

4

б

6

7

8

14

планку
поддерживающую поглощающего аппарата

Планка

3

То
же

0.36

6,24

2,24

15

Накладку
(заплату) пригнать

Накладка

4

Молоток

0,40

5.43

2,17

Итого

20,2З

Работы
с тяжелыми и вредны­ми условиями
труда

16

Поручень
составителя сменить

Поручень

3

Молотки
слесарный и пневматический, бородок,
клещи

0.12

7,64

0,92

Выправить

17

поручень
составителя

Поручень

2

Горелка,
кувалда, лом

0,30

2,34

0,70

18

стойку
лестницы

Стойка

2

Кувалда,
горелка

0,01

6,35

0,06

19

поручень
лестницы

Поручень

2

Кувалда,
горелка, лом

0,10

3,62

0,36

20

рычаг
расцепного привода

Рычаг

3

То
же

0,11

7,30

0,80

Итого

2,84

Всего

23,07

Категория
затрат времени

Норматив
в % оперативного времени

Расчет
нормы времени, чел-мин на вагон

на
всю работу

в
том числе на работы с условиями труда

нормальными

тяжелыми
и вредными

Топ

—

23.07

20,23

2,84

Тпз

3,08

0,71

0,62

0,09

Тоб

0,90

0,21

0,18

0,03

Тпр

1,50

0,35

0,30

0,05

Т

—

24,34

21,33

3,01

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 10

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
раз­ряд работы

Норма
времени, чел-час

Систему
механизма разгрузки отремонтировать

Хоппер

Вагон

5,0

0,450

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

б

7

8

Сменить:

1

кран
концевой

Кран

Ключ
гаечный

0,05

5,46

0,27

2

кран
разобщительный

«

То
же

0,10

17,98

1,80

3

рукав
соединительный

Рукав

“

0,10

2,84

0,28

4

трубу
3/4″

Труба

Ключ
трубный, нож

0,30

7,32

2,20

5

Трубу
изогнуть

«

Приспособление,
мел, метр

0,30

5,95

1,78

6

Стыковое
соединение перепаковать

Соединение

Ключ
трубный, нож, пенька, сурик

0,25

6,65

1,66

7

Плотность
воздухопровода испытать

Вагон

Установка
для проверки тормоза

1,0

17,63

17,63

Итого

25,62

Категория
затрат време­ни

Норматив,
% оперативного време­ни

Расчет
норм времени, чел-мин на ва­гон

Топ

—

25,62

Тпз

3,08

0,79

Тоб

0,90

0,23

Тпр

1,50

0,38

Т

—

27,02

Профессия
— слесарь по ремонту подвижного состава

Таблица
№11

Наименование
работы

Единица
измере­ния

Тарифный
раз­ряд работы

Норма
времени, чел-ч

Профилактическую
промежуточную ревизию букс с роликовыми
подшипниками произвести

Вагон

5

0,809

№

п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Оборудование,
инструмент и приспособления

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

1

Крышку
смотровую очистить от грязи

Крышка

Щетка
металлическая, скребок

8,0

0,73

5,84

2

Болты
отвернуть, крышку смотровую, прокладку
отнять, места прилегания, очистить и
протереть

«

Ключ
торцовый, скребок, салфетка

8,0

1,87

14,96

1

2

3

4

5

6

7

3

Смазку
из передней части буксы и крышки
удалить

Букса

Лопатка
деревянная, бачок

8,0

0,67

5,36

4

Подшипник
передний, планку стопорную, гайку
торцовую и болты планки стопорной
осмотреть (при необходимости подтянуть),
состояние смазки проверить

Букса

Молоток,
ключ торцовый

8,0

1,03

8,24

5

Кузов
вагона поднять и опустить

Вагон

Кран
подъемный, молоток, клинья

0,23

7,27

1,67

6

Болты
2 шт. стопорной планки отвер­нуть

Букса

Ключ
торцовый

1,84

0,56

1,03

7

Планку
стопорную отнять

Планка

—

1,84

0,18

0,33

8

Крепление
гайки торцовой и состояние смазки
проверить

букса

Молоток

1,84

0,50

0,92

9

Планку
стопорную поставить

Планка

1,84

0,31

0,57

10

Болты
2 шт. планки стопорной поста­вить

Букса

Ключ
торцовый

1,84

1,21

2,23

11

Смазку
в переднюю часть корпуса буксы заложить

«

Банка
со смазкой, лопатка деревянная

1,84

0,50

0,92

12

Прокладку,
крышку смотровую поста­вить, крышку
крепительную осмотреть, болты крышки
закрепить

Ключ
гаечный

1,84

2,14

3,94

Итого

46,01

Категория
затрат времени

Норматив,
% оперативного времени

Расчет
норм времени, чел-мин на вагон

Топ

—

46,01

Тпз

3,06

1,42

Тоб

0,90

0,41

Тпр

1,50

0,69

Т

—

48,53

Профессия
— слесарь по ремонту подвижного состава

Таблица
№12

Наименование
работы

Тип
и род измерителей

Измеритель

Тарифный
раз­ряд работы

Норма
времени, чел-ч

Техническую
ревизию механизма разгрузки произвести

Хоппер
для окатышей

Вагон

5

2,54

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Оборудование,
инструмент и приспособления

Учтенный
объем работы

Оперативное
вре­мя, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

1

Техническое
состояние механизма разгрузки
проверить

Вагон

—

1,0

5,00

5,00

Отнять:

2

рукав
соединительный

Рукав

Ключ
трубный

0,10

1,04

0,10

3

кран
концевой

Кран

То
же

0,08

2,24

0,18

1

2

3

4

5

6

7

4

цилиндр

Цилиндр

Ключ
гаечный и трубный, молоток, бородок

0,30

12,76

3,83

5

крышку
с поршнем цилиндра

Крышка

То
же

0,70

21,15

14,81

Отремонтировать:

6

цилиндр

Цилиндр

Ключ
гаечный, бородок, банка со смазкой,
керосин, ветошь

0,30

35,83

10,75

7

поршень

Поршень

То
же

0,70

31,38

21,97

Поставить:

8

крышку
с поршнем цилиндра

Крышка

Ключ
гаечный и трубный, молоток, бородок

0,70

27,67

19,37

9

цилиндр

Цилиндр

То
же

0,30

17,74

5,32

10

кран
концевой

Кран

Ключ
трубный, пенька

0,08

2,62

0,21

11

рукав
соединительный

Рукав

Ключ
трубный, пенька

0,10

1,20

0,12

12

Стыковое
соединение уплотнить

Соединение

Ключ
трубный

2,5

6,65

16,63

13

Механизм
разгрузки отрегулировать

Вагон

Молоток,
бородок, зубило

1,0

30,41

30,41

14

Действие
механизма разгрузки прове­рить

«

Воздухоразборная
колонка, щуп

1,0

14,25

14,25

Итого

142,95

Категория
затрат времени

Норматив, % оперативного времени

Расчет
норм времени, чел-мин на вагон

Топ

—

142,95

Тпз

2,83

4,04

Тоб

0,90

1,29

Тпр

2,76

3,95

Т

—

152,23

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№13

Причина
отцепки вагона

Наименование
работы

Учитываемый
фактор

Измеритель
работы

Тарифный
раз­ряд работы

Норма
времени, чел-ч

Неисправность
колесной пары

Колесную пару
тележки типа ЦНИИ-ХЗ-0 сменить

Колесная
пара на подшипниках роликовых

Одна
колесная пара

4,0

0,362

Две
колесные пары в одной тележке

0,409

Две
колесные пары в двух тележках

0,536

Три
колесные пары

0,563

Четыре
колесные пары

0,632

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Оборудование,
инстру­мент и приспособления

Учтенный
объем работы на смену колесной пары

Оперативное
время, чел-мин

одной

двух

двух

трех

четырех

На
единицу измерения

на
смену колесной пары

В
одной тележке

В
двух тележках

одной

двух

двух

трех

четырех

В
одной тележке

В
двух тележках

1

Тележку
из под кузова вагона выка­тить

Тележка

Домкрат
стационарный, молоток, бородок

1

1

2

2

2

8,26

8.26

8,26

10.50

10,50

10,50

2

Балку
надрессорную с боковинами снять

балка

Кран
подъемный

1

1

2

2

2

0,53

0,53

0,53

1,06

1,06

1,06

3

Колесную
пару выкатить

Колесная
пара

—

1

2

2

3

4

0,50

0,50

1.00

1,00

1,50

2,00

4

Тумбочки
под боковины тележки установить

Две
тумбочки

—

1

1

2

2

2

0,49

0.49

0,49

0,98

0,98

0,98

5

Балку
надрессорную с боковинами на тумбочки
установить

Балка

Кран
подъемный

1

1

2

2

2

0,32

0,32

0,32

0,64

0.64

0,64

Колесную
пару:

6

на
межпутье отставить (неисправ­ную)

Колесная
пара

То
же

1

2

2

3

4

0,85

0,85

1,70

1,70

2,55

3,40

7

к
вагону подать (исправную)

То
же

—

1

2

2

3

4

0,85

0,85

1,70

1,70

2,55

3,40

8

Балку
надрессорную с боковинами поднять

балка

Кран
подъемный

1

1

2

2

2

0.36

0,36

0,36

0,72

0,72

0,72

9

Балку
надрессорную с боковиками поднять

Балка

Кран
подъемный

1

1

2

2
.

2

0,36

0,36

0.36

0,72

0,72

0,72

10

Тумбочки
из под боковин отставить

Две
тумбочки

—

1

2

2

3

4

0,49

0,49

0,49

0,98

0,98

0,98

11

Колесную
пару подкатить

Колесная
пара

—

1

2

2

3

4

0,50

0,50

1,00

1,00

1,50

2,00

12

Балку
надрессорную с боковинами опустить

балка

Кран
подъёмный

1

1

2

2

2

0,48

0,48

0,48

0,96

0,96

0,96

13

Тележку
под кузов вагона подкатить

тележка

Домкраты
стационарные, молоток, бородок

1

1

2

2

2

6,98

6,98

6,98

9,28

9,28

9,26

Итого

20,61

23,31

30,52

33,22

35,92

Категория
затрат времени

Норматив, %
оперативного времени

Расчет
норм времени, чел-мин на смену колёсной
пары

одной

двух

двух

трёх

четырёх

в
одной тележке

в
двух тележках

Топ

—

20,61

23,31

30,52

33,22

35,92

Тпз

3,06

0,63

0,72

0,94

1,02

1,11

Тоб

0,90

0,19

3,21

0,27

0,30

0,32

Тпр

1,50

0,31

0,35

0,46

0,50

0,54

Т

—

21,74

24,59

32,19

35,04

37,89

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 14

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
раз­ряд работы

Норма
времени, чел-час

Аппарат
поглощающий или хомут тяговый сменить

Все
типы

Аппарат
или хомут

4,0

1,33

№

п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Тарифный
разряд работы

Инструмент,
оборудова­ние и приспособление

Учтен­ный
объем работы

Оперативное
время, чел-мин

На
единицу измерения

На
вагон

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Тележку
из-под кузова вагона выкатить

Тележка

Домкраты
стационарные, молоток, бородок

1.0

8,26

8,26

2

Подъемник
к вагону подать

Подъемник

—

1,0

1,08

1,08

3

3

Цепь
расцепного привода разъединить

Цепь

Молоток,
бородок, ключ гаечный

1,0

1,62

1,62

4

Клин
тягового хомута отнять

Клин

Ключ
гаечный

1,0

3,08

3,08

5

Прибор
центрирующий разобрать

Прибор

Молоток

1,0

0,53

0,53

6

Автосцепку
снять

Автосцепка

Кран
подъемный

1,0

2,03

2,03

7

Тележку-подъемник
к вагону подать и под поддерживающую
планку установить

Тележка

1,0

2,54

2,54

1

2

3

4

5

6

7

8

Болты
поддерживающей планки отнять

8

шплинт
выбить

Шплинт

Молоток,
бородок

8,0

0,31

2,48

Отвернуть

9

контргайку

Контргайка

Гайковерт

8,0

0,27

2,16

10

гайку

Гайка

Гайковерт

8,0

0,27

2,16

Поглощающий
аппарат

11

сжать

Аппарат

Струбцина

0,10

2,24

0,22

12

отнять

«

Тележка-подъемник

1,0

3,60

3,60

13

из
под вагона вывести

«

Кран
подъемный

1,0

10,56

10,56

14

к
вагону подать

«

То
же

1.0

1,18

1,18

15

поставить

«

Тележка-подъемник

1,0

7,86

7,86

Болты
поддерживающей планки поставить

16

гайки
навернуть

Гайка

—

8,0

0,22

1,76

17

укрепить

«

Гайковерт

8,0

0,34

2,72

18

контргайки
навернуть

Контргайка

—

8,0

0,22

1,76

19

шплинт
поставить

Шплинт

Молоток,
бородок

8.0

0,38

3,04

20

Автосцепку
установить

автосцепка

Кран
подъемный

1,0

1,67

1,67

21

Прибор
центрирующий собрать

Прибор

—

1.0

0,69

0,69

22

Клин
тягового хомута поставить

Клин

Ключ
гаечный, молоток, бородок

1,0

3,26

3,26

23

Тележку-подъемник
из-под кузова вагона вывести

тележка

—

1,0

2,22

2,22

1

2

3

4

5

6

7

8

24

Цепь
расцепного привода соединить

Цепь

Ключ
гаечный

1,0

1,10

1,10

25

Работу
автосцепки проверить

Автосцепка

—

1,0

1,35

1,35

26

Тележку
под кузов вагона подкатить

Тележка

Домкраты
стационарные, молоток, бородок

1,0

6,98

6,98

Итого

75,91

Категория
затрат времени

Норматив,
% оперативного времени

Расчет
норм времени, чел-мин на автосцепку

Топ

—

75,91

Тпз

2,48

1,88

Тоб

1,50

1,14

Тпр

1,50

1,14

Т

—

80,07

Профессия
исполнителя — слесарь по ремонту
подвижного состава

Таблица
№ 15

Наименование
работы

Тип
и род вагона

Измеритель
работы

Тарифный
разряд работы

Норма
времени, чел-час

Автосцепку
(головку) сменить

Вагон
всех

типов

Автосцепка

4,0

0,274

№ п/п

Содержание
работы

Единица
измерения

Инструмент,
оборудование и при­способление

Оперативное
время, чел-мин

1

2

3

4

5

1

Цепь
расцепного привода разъединить

Цепь

Ключ
гаечный, молоток, бородок

1.62

2

Клин
тягового хомута отнять

Клин

То
же

3,08

Автосцепку

3

от
стеллажа к вагону подать

Автосцепка

Кран

2,03

4

снять

«

«

1,18

5

поставить

«

«

1,67

6

клин
тягового хомута поставить

Клин

Ключ
гаечный, молоток

3,62

7

Цепь
расцепного привода соединить

Цепь

Ключ
гаечный

1,02

8

Работу
автосцепки проверить

Автосцепка

—

1,35

Итого

15,57

Категория
затрат времени

Норматив,
% оперативного времени

Расчет
норм времени, чел-мин на автосцепку

Топ

—

15,57

Тпз

2,48

0,39

Тоб

1,50

0,23

Тпр

1,50

0,23

Т

—

16,42

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

А вот еще кое-что интересное для вас:

  • Для чего нужен дубликаты госномера авто. 10 причин сделать себе его
  • Разновидности похоронных бюро и сферы их деятельности
  • Как быстро изучить английский язык? Плюсы и минусы онлайн школы по изучения языков
  • Эффективное создание текста вакансии: ключевые шаги и рекомендации
  • Размещение серверов в дата-центрах: преимущества и недостатки